12 tuuman täysautomaattinen tarkkuussaha kiekkojen leikkausjärjestelmä Si/SiC:lle ja HBM:lle (Al)

Lyhyt kuvaus:

Täysautomaattinen tarkkuuskuutiointilaite on erittäin tarkka leikkausjärjestelmä, joka on kehitetty erityisesti puolijohde- ja elektroniikkakomponenttiteollisuudelle. Se sisältää edistyneen liikkeenohjausteknologian ja älykkään visuaalisen paikannuksen mikronitason prosessointitarkkuuden saavuttamiseksi. Tämä laite soveltuu erilaisten kovien ja hauraiden materiaalien tarkkuuskuutiointiin, mukaan lukien:
1. Puolijohdemateriaalit: pii (Si), piikarbidi (SiC), galliumarsenidi (GaAs), litiumtantalaatti/litiumniobaatti (LT/LN) -alustat jne.
2. Pakkausmateriaalit: Keraamiset alustat, QFN/DFN-kehykset, BGA-pakkausalustat.
3. Toiminnalliset laitteet: Pinta-akustiset aaltosuodattimet (SAW), termoelektriset jäähdytysmoduulit, WLCSP-kiekot.

XKH tarjoaa materiaalien yhteensopivuustestaus- ja prosessien räätälöintipalveluita varmistaakseen, että laitteet vastaavat täydellisesti asiakkaiden tuotantotarpeita, ja toimittaa optimaalisia ratkaisuja sekä tutkimus- ja kehitysnäytteille että eräkäsittelylle.

Lähetä meille sähköpostia

Ominaisuudet

Tekniset parametrit

Parametri	Tekniset tiedot
Työkoko	Φ8", Φ12"
Kara	Kaksiakselinen 1.2/1.8/2.4/3.0, maks. 60000 rpm
Terän koko	2" ~ 3"
Y1/Y2-akseli	Yhden askeleen lisäys: 0,0001 mm
	Paikannustarkkuus: < 0,002 mm
	Leikkausalue: 310 mm
X-akseli	Syöttönopeusalue: 0,1–600 mm/s
Z1 / Z2-akseli	Yhden askeleen lisäys: 0,0001 mm
Z1 / Z2-akseli	Paikannustarkkuus: ≤ 0,001 mm
θ-akseli	Paikannustarkkuus: ±15"
Puhdistusasema	Pyörimisnopeus: 100–3000 rpm
Puhdistusasema	Puhdistusmenetelmä: Automaattinen huuhtelu ja linkous
Käyttöjännite	3-vaiheinen 380V 50Hz
Mitat (L×S×K)	1550 × 1255 × 1880 mm
Paino	2100 kg

Toimintaperiaate

Laite saavuttaa tarkan leikkauksen seuraavien tekniikoiden avulla:
1. Erittäin jäykkä karajärjestelmä: Pyörimisnopeus jopa 60 000 rpm, varustettu timanttiterillä tai laserleikkauspäillä erilaisten materiaalien ominaisuuksien mukauttamiseksi.

2. Moniakselinen liikkeenohjaus: X/Y/Z-akselin paikannustarkkuus ±1 μm, yhdistettynä erittäin tarkkoihin ritiläasteikkoihin poikkeamattomat leikkausreitit varmistamiseksi.

3. Älykäs visuaalinen kohdistus: Tarkka CCD (5 megapikseliä) tunnistaa automaattisesti leikkauskadut ja kompensoi materiaalin vääntymisen tai kohdistusvirheet.

4. Jäähdytys ja pölynpoisto: Integroitu puhdasvesijäähdytysjärjestelmä ja imuimupölynpoisto minimoivat lämpövaikutukset ja hiukkaskontaminaation.

Leikkaustilat

1. Terän hionta: Sopii perinteisille puolijohdemateriaaleille, kuten Si:lle ja GaAs:lle, joiden raon leveys on 50–100 μm.

2. Stealth Laser Dicing: Käytetään erittäin ohuille kiekoille (<100 μm) tai hauraille materiaaleille (esim. LT/LN), mikä mahdollistaa jännityksetöntä erottelua.

Tyypilliset sovellukset

Yhteensopiva materiaali	Sovelluskenttä	Käsittelyvaatimukset
Pii (Si)	IC:t, MEMS-anturit	Tarkka leikkaus, haketus <10 μm
Piikarbidi (SiC)	Teholaitteet (MOSFET/diodit)	Vähävaurioinen leikkaus, lämmönhallinnan optimointi
Galliumarsenidi (GaAs)	RF-laitteet, optoelektroniset sirut	Mikrohalkeamien ehkäisy, puhtauden hallinta
LT/LN-alustat	SAW-suodattimet, optiset modulaattorit	Stressitön leikkaus, joka säilyttää pietsosähköiset ominaisuudet
Keraamiset alustat	Tehomoduulit, LED-pakkaukset	Korkean kovuuden materiaalin käsittely, reunan tasaisuus
QFN/DFN-kehykset	Edistyksellinen pakkaus	Usean sirun samanaikainen leikkaus, tehokkuuden optimointi
WLCSP-kiekot	Kiekkotason pakkaus	Erittäin ohuiden kiekkojen (50 μm) vaurioton kuutiointi

Edut

1. Nopea kasettikehyksen skannaus törmäyksenestohälytyksillä, nopealla siirtopaikannuksella ja vahvalla virheenkorjausominaisuudella.

2. Optimoitu kaksikarainen leikkaustila, joka parantaa tehokkuutta noin 80 % verrattuna yksikaraisiin järjestelmiin.

3. Tarkkuudella maahantuotujen kuularuuvien, lineaarijohteiden ja Y-akselin ritilämittakaavan suljetun silmukan ohjaus takaavat tarkan koneistuksen pitkäaikaisen vakauden.

4. Täysin automatisoitu lastaus/purku, siirtoasemointi, kohdistusleikkaus ja sahausraon tarkastus, mikä vähentää merkittävästi käyttäjän työmäärää.

5. Gantry-tyyppinen karan kiinnitysrakenne, jossa kahden terän vähimmäisväli on 24 mm, mikä mahdollistaa laajemman sovellettavuuden kahden karan leikkausprosesseihin.

Ominaisuudet

1. Korkean tarkkuuden kosketukseton korkeuden mittaus.

2. Monilevyinen kaksoisteräleikkaus yhdellä tarjottimella.

3. Automaattinen kalibrointi, sahausuratarkastus ja terän rikkoutumisen havaitsemisjärjestelmät.

4. Tukee erilaisia prosesseja valittavien automaattisten kohdistusalgoritmien avulla.

5. Vian itsekorjaustoiminto ja reaaliaikainen monipaikkainen valvonta.

6. Ensimmäisen leikkauksen tarkastusmahdollisuus alkuperäisen kuutioinnin jälkeen.

7. Mukautettavat tehdasautomaatiomoduulit ja muut valinnaiset toiminnot.

Yhteensopivat materiaalit

Laitteistopalvelut

Tarjoamme kattavaa tukea laitteiden valinnasta pitkäaikaiseen huoltoon:

(1) Räätälöity kehitys
· Suosittele terä-/laserleikkausratkaisuja materiaaliominaisuuksien (esim. piikarbidin kovuus, GaAs:n hauraus) perusteella.

· Tarjoa ilmaisia näytetestejä leikkauslaadun varmistamiseksi (mukaan lukien haketus, leikkausleveys, pinnan karheus jne.).

(2) Tekninen koulutus
· Peruskoulutus: Laitteiden käyttö, parametrien säätö, rutiinihuolto.
· Syventävät kurssit: Prosessien optimointi monimutkaisille materiaaleille (esim. LT-alustojen jännityksetön leikkaus).

(3) Myynnin jälkeinen tuki
· 24/7-apu: Etädiagnostiikka tai tuki paikan päällä.
· Varaosien toimitus: Varastossa olevat karat, terät ja optiset komponentit nopeaa vaihtoa varten.
· Ennakoiva huolto: Säännöllinen kalibrointi tarkkuuden ylläpitämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.

Edut

✔ Kokemus toimialalta: Palvelemme yli 300 puolijohde- ja elektroniikkavalmistajaa maailmanlaajuisesti.
✔ Huipputeknologiaa: Tarkat lineaariohjaimet ja servojärjestelmät takaavat alan johtavan vakauden.
✔ Maailmanlaajuinen palveluverkosto: Kattaa Aasian, Euroopan ja Pohjois-Amerikan paikallista tukea varten.
Testausta tai tiedusteluja varten ota yhteyttä!