6 tuuman johtava piikarbidikomposiittisubstraatti, 4H-halkaisija, 150 mm, Ra≤0,2nm, loimi≤35μm

Lyhyt kuvaus:

Puolijohdeteollisuuden pyrkimys parempaan suorituskykyyn ja alhaisempiin kustannuksiin on johtanut 6-tuumainen johtava piikarbidikomposiittisubstraatti. Innovatiivisen materiaalikomposiittiteknologian ansiosta tämä 6-tuumainen kiekko saavuttaa 85 % perinteisten 8-tuumaisten kiekkojen suorituskyvystä ja maksaa vain 60 % vähemmän. Arkipäivän sovellusten teholaitteet, kuten uusien energialähteiden ajoneuvojen latausasemat, 5G-tukiasemien tehomoduulit ja jopa korkealaatuisten kodinkoneiden taajuusmuuttajat, saattavat jo käyttää tämän tyyppisiä substraatteja. Patentoitu monikerroksinen epitaksiaalinen kasvatusteknologiamme mahdollistaa atomitason litteät komposiittirajapinnat piikarbidialustoille, joiden rajapinnan tilatiheys on alle 1×10¹¹/cm²·eV – spesifikaatio, joka on saavuttanut kansainvälisesti johtavan tason.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tekniset parametrit

Kohteet	Tuotantoluokka	Nukkeluokka
Halkaisija	6–8 tuumaa	6–8 tuumaa
Paksuus	350/500±25,0 μm	350/500±25,0 μm
Polytyyppi	4H	4H
Resistiivisyys	0,015–0,025 ohmia·cm	0,015–0,025 ohmia·cm
TTV	≤5 μm	≤20 μm
Loimi	≤35 μm	≤55 μm
Etupinnan (Si-pinnan) karheus	Ra≤0,2 nm (5 μm × 5 μm)	Ra≤0,2 nm (5 μm × 5 μm)

Tärkeimmät ominaisuudet

1. Kustannusetu: 6-tuumainen johtava piikarbidikomposiittisubstraattimme käyttää patentoitua "porrastettua puskurikerrosta" -tekniikkaa, joka optimoi materiaalikoostumuksen ja vähentää raaka-ainekustannuksia 38 % säilyttäen samalla erinomaisen sähköisen suorituskyvyn. Todelliset mittaukset osoittavat, että tätä substraattia käyttävät 650 V:n MOSFET-laitteet saavuttavat 42 %:n kustannukset pinta-alayksikköä kohden verrattuna perinteisiin ratkaisuihin, mikä on merkittävää piikarbidilaitteiden käyttöönoton edistämiseksi kulutuselektroniikassa.
2. Erinomaiset johtavuusominaisuudet: Tarkkojen typpidopingprosessien ansiosta 6-tuumainen johtava piikarbidikomposiittisubstraattimme saavuttaa erittäin alhaisen resistiivisyyden, 0,012–0,022 Ω·cm, ja vaihtelua voidaan kontrolloida ±5 %:n tarkkuudella. Huomionarvoista on, että säilytämme resistiivisyyden tasaisuuden jopa kiekon 5 mm:n reuna-alueella, mikä ratkaisee alan pitkäaikaisen reunavaikutusongelman.
3. Lämpöominaisuudet: Substraatillamme kehitetty 1200 V/50 A -moduuli nostaa liitoskohdan lämpötilaa vain 45 ℃ ympäristön lämpötilaan nähden täydellä kuormituksella – 65 ℃ alhaisempi kuin vastaavilla piipohjaisilla laitteilla. Tämän mahdollistaa "3D-lämpökanava"-komposiittirakenteemme, joka parantaa sivuttaista lämmönjohtavuutta 380 W/m·K:iin ja pystysuuntaista lämmönjohtavuutta 290 W/m·K:iin.
4. Prosessiyhteensopivuus: 6-tuumaisten johtavien piikarbidikomposiittisubstraattien ainutlaatuista rakennetta varten kehitimme vastaavan stealth-laserleikkausprosessin, joka saavuttaa 200 mm/s leikkausnopeuden ja samalla rajoittaa reunan lohkeamisen alle 0,3 μm:iin. Lisäksi tarjoamme esinikkelöityjä substraattivaihtoehtoja, jotka mahdollistavat suoran muottien liimauksen, mikä säästää asiakkailta kaksi prosessivaihetta.

Tärkeimmät sovellukset

Kriittiset älyverkon laitteet:

Erittäin korkeajännitteisissä tasavirtajärjestelmissä (UHVDC), jotka toimivat ±800 kV:n jännitteellä, 6-tuumaisia johtavia piikarbidikomposiittisubstraattejamme käyttävät IGCT-laitteet osoittavat merkittäviä suorituskyvyn parannuksia. Nämä laitteet saavuttavat 55 %:n vähennyksen kytkentähäviöissä kommutointiprosessien aikana ja samalla nostavat järjestelmän kokonaishyötysuhteen yli 99,2 %:iin. Substraattien erinomainen lämmönjohtavuus (380 W/m·K) mahdollistaa kompaktit muunninrakenteet, jotka pienentävät sähköaseman tilantarvetta 25 % perinteisiin piipohjaisiin ratkaisuihin verrattuna.

Uudet energialähteet ajoneuvoille:

6-tuumaisia johtavia piikarbidikomposiittisubstraattejamme sisältävä käyttöjärjestelmä saavuttaa ennennäkemättömän 45 kW/l invertterin tehotiheyden – 60 % parannus aiempaan 400 V:n piipohjaiseen rakenteeseen verrattuna. Vaikuttavinta on, että järjestelmä säilyttää 98 %:n hyötysuhteen koko käyttölämpötila-alueella -40 ℃ - +175 ℃, mikä ratkaisee kylmän sään suorituskykyhaasteet, jotka ovat vaivanneet sähköautojen käyttöönottoa pohjoisissa ilmastoissa. Käytännön testit osoittavat, että tällä teknologialla varustettujen ajoneuvojen talvisäde on 7,5 % pidempi.

Teollisuuden taajuusmuuttajat:

Alustamme käyttöönotto teollisuuden servojärjestelmien älykkäissä tehomoduuleissa (IPM) mullistaa valmistusautomaation. CNC-työstökeskuksissa nämä moduulit tarjoavat 40 % nopeamman moottorin vasteajan (lyhentäen kiihtyvyysaikaa 50 ms:sta 30 ms:iin) ja vähentävät samalla sähkömagneettista kohinaa 15 dB:llä 65 dB(A):iin.

Kulutuselektroniikka:

Kulutuselektroniikan vallankumous jatkuu, kun alustamme mahdollistavat seuraavan sukupolven 65 W:n GaN-pikalaturit. Nämä kompaktit virtalähteet saavuttavat 30 %:n tilavuuden pienenemisen (jopa 45 cm³:iin) säilyttäen samalla täyden tehon piikarbidipohjaisten mallien erinomaisten kytkentäominaisuuksien ansiosta. Lämpökuvaus osoittaa, että kotelon maksimilämpötila on jatkuvassa käytössä vain 68 °C – 22 °C viileämpi kuin perinteisissä malleissa – mikä parantaa merkittävästi tuotteen käyttöikää ja turvallisuutta.

XKH:n räätälöintipalvelut

XKH tarjoaa kattavan räätälöintituen 6-tuumaisille johtaville piikarbidikomposiittialustoille:

Paksuuden mukauttaminen: Vaihtoehtoja ovat 200 μm, 300 μm ja 350 μm
2. Resistiivisyyden säätö: Säädettävä n-tyypin dopingpitoisuus 1 × 10¹⁸ - 5 × 10¹⁸ cm⁻³

3. Kiteen suuntaus: Tuki useille suunnille, mukaan lukien (0001) akselin ulkopuolella 4° tai 8°

4. Testauspalvelut: Täydelliset kiekkotason parametritestausraportit

Nykyinen läpimenoaikamme prototyyppien valmistuksesta massatuotantoon voi olla jopa niinkin lyhyt kuin 8 viikkoa. Strategisille asiakkaille tarjoamme erillisiä prosessikehityspalveluita varmistaaksemme täydellisen yhteensopivuuden laitevaatimusten kanssa.