Kaksiasemainen neliökone monokiteinen piisauvakäsittely 6/8/12 tuuman pinnan tasaisuus Ra≤0,5μm

Kaksoisaseman neliökoneen monokiteinen piitangon käsittely 6/8/12 tuuman pinnan tasaisuus Ra≤0,5 μm Suositeltu kuva

Lyhyt kuvaus:

Yksikiteinen piikaksiasemainen neliökone on tehokas laite yksikiteisten piitankojen (harkon) käsittelyyn. Se ottaa käyttöön kaksoisaseman synkronisen toimintamallin ja voi leikata kahta piitankoa samanaikaisesti, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Laite prosessoi sylinterimäisiä piisauvoja neliömäisiksi tai neliön muotoisiksi piilohkoiksi (Grit) timanttilangan leikkaustekniikan tai sisäisten pyörösahanterien avulla valmistaen myöhempää leikkaamista varten (kuten piikiekkojen valmistukseen), ja sitä käytetään laajalti piimateriaalin prosessointilinkeissä aurinkosähkö- ja puolijohdeteollisuudessa.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Laitteen ominaisuudet:

(1) Kaksoisaseman synkroninen käsittely
· Kaksinkertainen tehokkuus: Kahden piitangon (Ø6"-12") samanaikainen käsittely lisää tuottavuutta 40–60 % Simplex-laitteistoon verrattuna.

· Riippumaton ohjaus: Jokainen asema voi itsenäisesti säätää leikkausparametreja (jännitys, syöttönopeus) mukautuakseen erilaisiin piitangon eritelmiin.

(2) Erittäin tarkka leikkaus
· Mittatarkkuus: nelikulmaisen tangon sivuetäisyyden toleranssi ±0,15 mm, alue ≤ 0,20 mm.

· Pinnan laatu: leikkuureunan murtuminen < 0,5 mm, vähennä myöhemmän hionnan määrää.

(3) Älykäs ohjaus
· Mukautuva leikkaus: piitangon morfologian reaaliaikainen seuranta, leikkauspolun dynaaminen säätö (kuten taivutetun piitangon käsittely).

· Tietojen jäljitettävyys: tallenna kunkin piitangon käsittelyparametrit MES-järjestelmän telakoinnin tukemiseksi.

(4) Alhaiset kulutuskustannukset
· Timanttilangan kulutus: ≤0.06m/mm (piitauvan pituus), langan halkaisija ≤0.30mm.

· Jäähdytysnesteen kierto: Suodatusjärjestelmä pidentää käyttöikää ja vähentää jätenesteen hävittämistä.

Tekniikan ja kehityksen edut:

(1) Leikkaustekniikan optimointi
- Monilinjainen leikkaus: 100-200 timanttiviivaa käytetään rinnakkain, ja leikkausnopeus on ≥40 mm/min.

- Kireyden säätö: Suljetun silmukan säätöjärjestelmä (±1N) vähentää langan katkeamisriskiä.

(2) Yhteensopivuuden laajennus
- Materiaalisovitus: Tukee P-tyypin/N-tyypin monokiteistä piitä, yhteensopiva TOPConin, HJT:n ja muiden tehokkaiden akun piitankojen kanssa.

- Joustava koko: piitangon pituus 100-950mm, neliömäinen sauvan sivuetäisyys 166-233mm säädettävissä.

(3) Automaatiopäivitys
- Robotin lastaus ja purkaminen: automaattinen piitankojen lataus/purku, lyöntiaika ≤3 minuuttia.

- Älykäs diagnostiikka: Ennakoiva huolto vähentää suunnittelemattomia seisokkeja.

(4) Toimialan johtajuus
- Kiekon tuki: pystyy käsittelemään ≥100 μm ultraohutta piitä neliömäisillä sauvoilla, sirpalointiaste <0,5%.

- Energiankulutuksen optimointi: Energiankulutus piitangon yksikköä kohti pienenee 30 % (perinteisiin laitteisiin verrattuna).

Tekniset parametrit:

Parametrin nimi	Indeksin arvo
Käsiteltyjen palkkien määrä	2kpl/setti
Käsittelytangon pituusalue	100-950 mm
Työstömarginaalialue	166-233 mm
Leikkausnopeus	≥40mm/min
Timanttilangan nopeus	0-35 m/s
Timantin halkaisija	0,30 mm tai vähemmän
Lineaarinen kulutus	0,06 m/mm tai vähemmän
Yhteensopiva pyöreän tangon halkaisija	Valmiin nelikulmaisen tangon halkaisija +2 mm, varmista kiillotusnopeus
Huippuluokan murtumisen hallinta	Raaka reuna ≤0,5 mm, ei halkeilua, korkea pinnanlaatu
Kaaren pituuden tasaisuus	Projektioalue <1,5 mm, paitsi piitangon vääristymä
Koneen mitat (yksi kone)	4800×3020×3660mm
Nimellisteho yhteensä	56 kW
Laitteen omapaino	12t

Koneistustarkkuusindeksitaulukko:

Tarkkuustuote	Toleranssialue
Neliötangon marginaalitoleranssi	±0,15 mm
Neliönmuotoisen tangon reunavalikoima	≤0,20 mm
Kulma neliömäisen tangon kaikilla sivuilla	90°±0,05°
Neliömäisen tangon tasaisuus	≤0,15 mm
Robotin toistuva paikannustarkkuus	±0,05 mm

XKH:n palvelut:

XKH tarjoaa täyden syklin palveluita yksikiteisille piin kaksiasemaisille koneille, mukaan lukien laitteiden räätälöinti (yhteensopiva suurten piitankojen kanssa), prosessin käyttöönotto (leikkausparametrien optimointi), käyttökoulutus ja myynnin jälkeinen tuki (avainosien toimitus, etädiagnoosi), varmistaa, että asiakkaat saavuttavat korkean tuoton (> 99 %) ja alhaiset kulutuskustannukset, sekä teknisten AI-päivitysten tarjoaminen. Toimitusaika on 2-4 kuukautta.