Tupla-asemainen neliökone, monokiteinen piitanko, 6/8/12 tuuman pinnan tasaisuus Ra≤0.5μm

Lyhyt kuvaus:

Monokiteisestä piisauvasta valmistettu kaksoisasemallinen neliökone on tehokas laite monokiteisten piisauvojen (harkkojen) käsittelyyn. Se käyttää kaksoisasemaista synkronista toimintarakennetta ja voi leikata kahta piisauvaa samanaikaisesti, mikä parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta. Laite työstää lieriömäisiä piisauvoja neliönmuotoisiksi/lähes neliönmuotoisiksi piilohkoiksi (Grit) timanttilanganleikkaustekniikalla tai sisäisillä pyörösahanterillä ja valmistaa ne myöhempää viipalointia varten (kuten piikiekkojen valmistusta varten). Sitä käytetään laajalti piimateriaalien käsittelylinjoissa aurinkosähkö- ja puolijohdeteollisuudessa.

Lähetä meille sähköpostia

Ominaisuudet

Laitteiden ominaisuudet:

(1) Kaksiasemainen synkroninen prosessointi
· Kaksinkertainen tehokkuus: Kahden piisauvan (Ø6"-12") samanaikainen käsittely lisää tuottavuutta 40–60 % verrattuna Simplex-laitteisiin.

· Itsenäinen ohjaus: Jokainen asema voi säätää leikkausparametreja (jännitys, syöttönopeus) itsenäisesti mukautuakseen erilaisiin piisauvan spesifikaatioihin.

(2) Tarkka leikkaus
· Mittatarkkuus: neliötangon sivuetäisyyden toleranssi ±0,15 mm, alue ≤0,20 mm.

· Pinnanlaatu: leikkuuterän murtuminen <0,5 mm, vähennä myöhempää hiontaa.

(3) Älykäs ohjaus
· Adaptiivinen leikkaus: piisauvan morfologian reaaliaikainen seuranta, leikkausreitin dynaaminen säätö (kuten taivutetun piisauvan käsittely).

· Tiedon jäljitettävyys: tallenna kunkin piisauvan prosessointiparametrit MES-järjestelmän telakoinnin tukemiseksi.

(4) Alhaiset kulutuskustannukset
· Timanttilangan kulutus: ≤0,06 m/mm (piitangon pituus), langan halkaisija ≤0,30 mm.

· Jäähdytysnesteen kierto: Suodatusjärjestelmä pidentää käyttöikää ja vähentää jäteveden määrää.

Teknologian ja kehityksen edut:

(1) Leikkaustekniikan optimointi
- Monilinjainen leikkaus: 100-200 timanttilinjaa käytetään rinnakkain ja leikkausnopeus on ≥40 mm/min.

- Kireyden säätö: Suljetun silmukan säätöjärjestelmä (±1N) langan katkeamisriskin vähentämiseksi.

(2) Yhteensopivuuden laajennus
- Materiaalin mukauttaminen: Tukee P-/N-tyypin monokiteistä piitä, yhteensopiva TOPConin, HJT:n ja muiden tehokkaiden akkujen piisauvojen kanssa.

- Joustava koko: silikonitangon pituus 100–950 mm, neliötangon sivuetäisyys 166–233 mm säädettävä.

(3) Automaatiopäivitys
- Robotin lastaus ja purku: piisauvojen automaattinen lastaus/purku, kesto ≤3 minuuttia.

- Älykäs diagnostiikka: Ennakoiva huolto suunnittelemattomien seisokkiaikojen vähentämiseksi.

(4) Alan johtajuus
- Kiekkotuki: voi käsitellä ≥100 μm:n ultraohutta piitä neliömäisillä tankoilla, pirstoutumisaste <0,5%.

- Energiankulutuksen optimointi: Piitangon yksikköä kohden energiankulutus vähenee 30 % (perinteisiin laitteisiin verrattuna).

Tekniset parametrit:

Parametrin nimi	Indeksin arvo
Käsiteltyjen tankojen määrä	2 kpl/setti
Käsittelypalkin pituusalue	100–950 mm
Koneistusmarginaalialue	166–233 mm
Leikkausnopeus	≥40 mm/min
Timanttilangan nopeus	0–35 m/s
Timantin halkaisija	0,30 mm tai vähemmän
Lineaarinen kulutus	0,06 m/mm tai vähemmän
Yhteensopiva pyöreän tangon halkaisija	Valmiin neliömäisen tangon halkaisija +2 mm, varmista kiillotuksen läpäisynopeus
Leikkaussärmän murtumisen hallinta	Raaka reuna ≤0,5 mm, Ei lohkeilua, korkea pinnanlaatu
Kaaren pituuden tasaisuus	Heijastusalue <1,5 mm, piisauvan vääristymää lukuun ottamatta
Koneen mitat (yksi kone)	4800 × 3020 × 3660 mm
Kokonaisteho	56 kW
Laitteiden omapaino	12 tonnia

Koneistuksen tarkkuusindeksitaulukko:

Tarkkuusesine	Toleranssialue
Neliönmuotoisen palkin marginaalitoleranssi	±0,15 mm
Neliönmuotoisen tangon reunan alue	≤0,20 mm
Kulma neliömäisen tangon kaikilla sivuilla	90°±0,05°
Neliönmuotoisen tangon tasaisuus	≤0,15 mm
Robotin toistuva paikannustarkkuus	±0,05 mm

XKH:n palvelut:

XKH tarjoaa täyden syklin palveluita monokiteisestä piistä valmistetuille kaksoisasemakoneille, mukaan lukien laitteiden räätälöinti (yhteensopiva suurten piitankojen kanssa), prosessien käyttöönotto (leikkausparametrien optimointi), käyttökoulutus ja myynnin jälkeinen tuki (keskeisten osien toimitus, etädiagnoosi), varmistaen, että asiakkaat saavuttavat korkean saannon (>99 %) ja alhaiset kulutuskulut, sekä teknisten päivitysten tarjoamisen (kuten tekoälyleikkauksen optimointi). Toimitusaika on 2–4 kuukautta.