Täysautomaattinen kiekkojen rengasleikkauslaite, työkoko 8 tuumaa/12 tuumaa kiekkojen rengasleikkaus

Täysautomaattinen kiekkorenkaiden leikkauslaite, työkoko 8 tuumaa/12 tuumaa, kiekkorenkaiden leikkaus, esittelykuva

Lyhyt kuvaus:

XKH on itsenäisesti kehittänyt täysin automaattisen kiekkojen reunanleikkausjärjestelmän, joka edustaa edistynyttä ratkaisua etupään puolijohdevalmistusprosesseihin. Tämä laite sisältää innovatiivisen moniakselisen synkronisen ohjaustekniikan ja siinä on erittäin jäykkä karajärjestelmä (suurin pyörimisnopeus: 60 000 rpm), joka mahdollistaa tarkan reunanleikkauksen jopa ±5 μm:n leikkaustarkkuudella. Järjestelmä on erittäin yhteensopiva erilaisten puolijohdealustojen kanssa, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
1. Piikiekot (Si): Sopivat 8–12 tuuman kiekkojen reunojen käsittelyyn；
2. Yhdistepuolijohteet: Kolmannen sukupolven puolijohdemateriaalit, kuten GaAs ja SiC；
3.Erikoisalustat: Pietsosähköiset materiaalikiekot, mukaan lukien LT/LN；

Modulaarinen rakenne tukee useiden kulutusosien, kuten timanttiterien ja laserleikkauspäiden, nopeaa vaihtoa, ja yhteensopivuus ylittää alan standardit. Erikoisprosessien tarpeisiin tarjoamme kattavia ratkaisuja, jotka kattavat:
· Erillinen leikkauskulutusosien toimitus
· Mukautuspalvelut
· Prosessiparametrien optimointiratkaisut

Lähetä meille sähköpostia

Ominaisuudet

Tekniset parametrit

Parametri	Yksikkö	Tekniset tiedot
Työkappaleen enimmäiskoko	mm	ø12"
Kara	Kokoonpano	Yksittäinen kara
	Nopeus	3 000–60 000 rpm
	Lähtöteho	1,8 kW (2,4 lisävarusteena) nopeudella 30 000 min⁻¹
	Terän maks. halkaisija	Ø58 mm
X-akseli	Leikkausalue	310 mm
Y-akseli	Leikkausalue	310 mm
	Askeleen lisäys	0,0001 mm
	Paikannustarkkuus	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (yksittäinen virhe)
Z-akseli	Liikkeen resoluutio	0,00005 mm
Z-akseli	Toistettavuus	0,001 mm
θ-akseli	Maksimikierto	380 astetta
Karan tyyppi		Yksi kara, varustettu jäykällä terällä rengasleikkausta varten
Sormuksen leikkaustarkkuus	μm	±50
Kiekkojen paikannustarkkuus	μm	±50
Yhden kiekon tehokkuus	min/kiekko	8
Monikiekkojen tehokkuus		Jopa 4 kiekkoa käsitellään samanaikaisesti
Laitteen paino	kg	≈3 200
Laitteen mitat (L×S×K)	mm	2 730 × 1 550 × 2 070

Toimintaperiaate

Järjestelmä saavuttaa poikkeuksellisen leikkaustehon näiden ydinteknologioiden avulla:

1. Älykäs liikkeenohjausjärjestelmä:
· Tarkka lineaarimoottorikäyttö (toistumispaikannustarkkuus: ±0,5 μm)
· Kuusiakselinen synkroninen ohjaus, joka tukee monimutkaista lentoradan suunnittelua
· Reaaliaikaiset tärinänvaimennusalgoritmit varmistavat leikkauksen vakauden

2. Edistynyt tunnistusjärjestelmä:
· Integroitu 3D-laserkorkeusanturi (tarkkuus: 0,1 μm)
· Korkean resoluution CCD-visuaalinen paikannus (5 megapikseliä)
· Online-laaduntarkastusmoduuli

3. Täysin automatisoitu prosessi:
· Automaattinen lastaus/purku (FOUP-standardin mukainen liitäntä)
· Älykäs lajittelujärjestelmä
· Suljetun kierron puhdistusyksikkö (puhtausluokka: luokka 10)

Tyypilliset sovellukset

Tämä laite tarjoaa merkittävää lisäarvoa puolijohdevalmistuksen sovelluksissa:

Sovelluskenttä	Prosessimateriaalit	Tekniset edut
IC-valmistus	8/12" piikiekot	Parantaa litografian kohdistusta
Virtalaitteet	SiC/GaN-kiekot	Estää reunavirheet
MEMS-anturit	SOI-kiekot	Varmistaa laitteen luotettavuuden
RF-laitteet	GaAs-kiekot	Parantaa korkeataajuista suorituskykyä
Edistynyt pakkaus	Rekonstituoidut kiekot	Lisää pakkaustuottoa

Ominaisuudet

1. Neljän aseman kokoonpano korkean prosessointitehokkuuden saavuttamiseksi;
2. Vakaa TAIKO-renkaan irrotus ja poisto；
3.Korkea yhteensopivuus keskeisten kulutustarvikkeiden kanssa；
4. Moniakselinen synkroninen leikkaustekniikka varmistaa tarkan reunanleikkauksen;
5. Täysin automatisoitu prosessivirta vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia；
6. Mukautettu työpöydän suunnittelu mahdollistaa erikoisrakenteiden vakaan käsittelyn ；

Toiminnot

1.Ring-drop-ilmaisujärjestelmä;
2. Automaattinen työpöydän puhdistus;
3. Älykäs UV-irrotusjärjestelmä;
4.Toimintalokin tallennus；
5. Tehdasautomaatiomoduulin integrointi;

Palvelusitoumus

XKH tarjoaa kattavia, koko elinkaaren kattavia tukipalveluita, jotka on suunniteltu maksimoimaan laitteiden suorituskyky ja toiminnan tehokkuus koko tuotantoprosessisi ajan.
1. Räätälöintipalvelut
· Räätälöity laitekokoonpano: Suunnittelutiimimme tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa optimoidakseen järjestelmäparametrit (leikkausnopeus, terän valinta jne.) tiettyjen materiaalien ominaisuuksien (Si/SiC/GaAs) ja prosessivaatimusten perusteella.
· Prosessikehityksen tuki: Tarjoamme näytteenkäsittelyä yksityiskohtaisilla analyysiraporteilla, jotka sisältävät reunan karheuden mittauksen ja vikakartoituksen.
· Kulutustarvikkeiden yhteiskehitys: Uusien materiaalien (esim. Ga₂O₃) osalta teemme yhteistyötä johtavien kulutustarvikkeiden valmistajien kanssa kehittääksemme sovelluskohtaisia teriä/laseroptiikkaa.

2. Ammattimainen tekninen tuki
· Paikan päällä tehtävä erillinen tuki: Määrää sertifioituja insinöörejä kriittisiin käyttöönottovaiheisiin (yleensä 2–4 viikkoa), jotka kattavat seuraavat asiat:
Laitteiden kalibrointi ja prosessin hienosäätö
Käyttäjän pätevyyskoulutus
ISO-luokan 5 puhdastilan integrointiohjeet
· Ennakoiva huolto: Neljännesvuosittaiset kuntotarkastukset tärinäanalyysin ja servomoottorien diagnostiikan kera suunnittelemattomien seisokkien estämiseksi.
· Etävalvonta: Reaaliaikainen laitteiden suorituskyvyn seuranta IoT-alustamme (JCFront Connect®) kautta automaattisilla poikkeamahälytyksillä.

3. Lisäarvopalvelut
· Prosessitietokanta: Pääsy yli 300 validoituun leikkausreseptiin eri materiaaleille (päivitetään neljännesvuosittain).
· Teknologian etenemissuunnitelman mukautus: Varmista investointisi tulevaisuus laitteisto-/ohjelmistopäivityspoluilla (esim. tekoälypohjainen viantunnistusmoduuli).
· Hätätilanteisiin reagointi: Taattu 4 tunnin etädiagnoosi ja 48 tunnin paikan päällä tapahtuva toiminta (maailmanlaajuinen kattavuus).

4. Palveluinfrastruktuuri
· Suorituskykytakuu: Sopimusvelvoite ≥98 %:n laitteiden käyttöaikaan SLA-tuetuilla vasteajoilla.

Jatkuva parantaminen

Teemme puolivuosittain asiakastyytyväisyyskyselyitä ja toteutamme Kaizen-aloitteita palvelun parantamiseksi. Tutkimus- ja kehitystiimimme muuntaa kenttätyön tulokset laitepäivityksiksi – 30 % laiteohjelmistoparannuksista on peräisin asiakaspalautteesta.