Infrapuna-pikosekunti-kaksoisalustainen laserleikkauslaite optisen lasin/kvartsin/safiirin työstöön
Pääparametri
Lasertyyppi | Infrapuna pikosekunti |
Alustan koko | 700 × 1200 (mm) |
900 × 1400 (mm) | |
Leikkauspaksuus | 0,03–80 (mm) |
Leikkausnopeus | 0–1000 (mm/s) |
Leikkausreunan rikkoutuminen | <0,01 (mm) |
Huomautus: Alustan kokoa voidaan mukauttaa. |
Tärkeimmät ominaisuudet
1. Erittäin nopea lasertekniikka:
· Pikosekunnin tason lyhyet pulssit (10⁻¹²s) yhdistettynä MOPA-viritystekniikkaan saavuttavat huipputehon tiheyden >10¹² W/cm².
· Infrapuna-aallonpituus (1064 nm) tunkeutuu läpinäkyviin materiaaleihin epälineaarisen absorption kautta estäen pinnan ablaation.
· Patentoitu monitarkennusoptinen järjestelmä tuottaa neljä erillistä käsittelypistettä samanaikaisesti.
2. Kahden aseman synkronointijärjestelmä:
· Graniittipohjaiset kaksoislineaarimoottorivaiheet (paikannustarkkuus: ±1 μm).
· Aseman kytkentäaika <0,8 s, mikä mahdollistaa rinnakkaiset "käsittely-lataus/purku"-toiminnot.
· Itsenäinen lämpötilan säätö (23±0,5°C) asemaa kohden varmistaa pitkäaikaisen työstövakauden.
3. Älykäs prosessinohjaus:
· Integroitu materiaalitietokanta (yli 200 lasiparametria) automaattista parametrien yhteensovittamista varten.
· Reaaliaikainen plasman valvonta säätää laserenergiaa dynaamisesti (säätötarkkuus: 0,1 mJ).
· Ilmaverhosuojaus minimoi reunojen mikrohalkeamat (<3 μm).
Tyypillisessä 0,5 mm paksujen safiirikiekkojen työstössä järjestelmä saavuttaa 300 mm/s leikkausnopeuden ja lastuamismitat ovat <10 μm, mikä edustaa viisinkertaista tehokkuuden parannusta perinteisiin menetelmiin verrattuna.
Käsittelyn edut
1. Integroitu kaksiasemainen leikkaus- ja halkaisujärjestelmä joustavaa käyttöä varten;
2. Monimutkaisten geometrioiden nopea työstö parantaa prosessin muuntamisen tehokkuutta;
3. Kartiovapaat leikkuureunat, joissa on minimaalinen lohkeilu (<50 μm) ja käyttäjäystävällinen käsittely;
4. Saumaton siirtyminen tuotespesifikaatioiden välillä intuitiivisella käytöllä;
5. Alhaiset käyttökustannukset, korkea saantoaste, kulutusta ja saasteita vaatimaton prosessi;
6. Ei kuonan, jätenesteiden tai jäteveden muodostumista ja pinnan eheys on taattu;
Näytenäyttö

Tyypilliset sovellukset
1. Kulutuselektroniikan valmistus:
· Älypuhelimen 3D-suojalasin tarkka ääriviivaleikkaus (R-kulman tarkkuus: ±0,01 mm).
· Mikroreikien poraus safiirikellolinsseihin (minimiaukko: Ø0,3 mm).
· Näytön alle sijoitettavien kameroiden optisten lasien läpäisyalueiden viimeistely.
2. Optisten komponenttien tuotanto:
· AR/VR-linssiryhmien mikrorakenteen työstö (ominaisuuksien koko ≥20 μm).
· Kvartsiprismojen kulmaleikkaus laserkollimaattoreita varten (kulmatoleranssi: ±15").
· Infrapunasuodattimien profiilin muotoilu (leikkauskartio <0,5°).
3.Puolijohdepakkaus:
· Lasinen läpivientiprosessi (TGV) kiekkotasolla (kuvasuhde 1:10).
· Mikrokanavaetsaus lasialustoille mikrofluidisiruja varten (Ra <0,1 μm).
· MEMS-kvartsiresonaattorien taajuusviritysleikkaukset.
Autoteollisuuden LiDAR-optisten ikkunoiden valmistuksessa järjestelmä mahdollistaa 2 mm paksun kvartsilasin muotoleikkauksen 89,5 ± 0,3°:n leikkauskulmalla, mikä täyttää autoteollisuuden tärinätestausvaatimukset.
Prosessisovellukset
Erityisesti suunniteltu hauraiden/kovien materiaalien tarkkaan leikkaamiseen, mukaan lukien:
1. Vakiolasi ja optiset lasit (BK7, sulatettu piidioksidi);
2. Kvartsikiteet ja safiirisubstraatit;
3. Karkaistu lasi ja optiset suodattimet
4. Peilialustat
Mahdollistaa sekä muotoleikkauksen että tarkan sisäreiän porauksen (vähintään Ø 0,3 mm)
Laserleikkausperiaate
Laser tuottaa erittäin lyhyitä, erittäin korkeaenergisiä pulsseja, jotka vuorovaikuttavat työkappaleen kanssa femtosekunnista pikosekuntiin -aikaskaaloissa. Materiaalin läpi edetessään säde häiritsee sen jännitysrakennetta muodostaen mikronin kokoisia filamenttireikiä. Optimoitu reikien välinen etäisyys luo hallittuja mikrohalkeamia, jotka yhdessä halkaisutekniikan kanssa saavuttavat tarkan erottelun.

Laserleikkauksen edut
1. Korkea automaatiointegraatio (yhdistetty leikkaus-/katkaisutoiminto) alhaisella virrankulutuksella ja yksinkertaistetulla käytöllä;
2. Kosketukseton käsittely mahdollistaa ainutlaatuisia ominaisuuksia, joita ei voida saavuttaa perinteisillä menetelmillä;
3. Kulutusmateriaaliton toiminta vähentää käyttökustannuksia ja parantaa ympäristön kestävyyttä;
4. Erinomainen tarkkuus ilman kartiokulmaa ja työkappaleen toissijaisten vaurioiden poistaminen;
XKH tarjoaa kattavia räätälöintipalveluita laserleikkausjärjestelmilleen, mukaan lukien räätälöidyt alustakokoonpanot, erikoistuneen prosessiparametrien kehittämisen ja sovelluskohtaiset ratkaisut, jotka täyttävät ainutlaatuiset tuotantovaatimukset eri toimialoilla.