SPC-järjestelmän syvä ymmärtäminen kiekkojen valmistuksessa

1. Yleiskatsaus SPC-järjestelmään

SPC on menetelmä, joka käyttää tilastollisia tekniikoita valmistusprosessien seurantaan ja ohjaukseen. Sen ydintehtävä on havaita poikkeavuuksia tuotantoprosessissa keräämällä ja analysoimalla reaaliaikaista dataa, mikä auttaa insinöörejä tekemään oikea-aikaisia ​​muutoksia ja päätöksiä. SPC:n tavoitteena on vähentää vaihtelua tuotantoprosessissa ja varmistaa, että tuotteiden laatu pysyy vakaana ja täyttää vaatimukset.

SPC:tä käytetään etsausprosessissa:

Valvo kriittisiä laiteparametreja (esim. etsausnopeus, RF-teho, kammiopaine, lämpötila jne.)

Analysoi tärkeimmät tuotteen laatuindikaattorit (esim. viivanleveys, etsaussyvyys, reunan karheus jne.)

Seuraamalla näitä parametreja insinöörit voivat havaita trendejä, jotka osoittavat laitteiden suorituskyvyn heikkenemistä tai poikkeamia tuotantoprosessissa, mikä vähentää romun määrää.

2. SPC-järjestelmän peruskomponentit

SPC-järjestelmä koostuu useista avainmoduuleista:

Tiedonkeruumoduuli: Kerää reaaliaikaista tietoa laitteista ja prosessivirroista (esim. FDC-, EES-järjestelmien kautta) ja tallentaa tärkeitä parametreja ja tuotantotuloksia.

Ohjauskaaviomoduuli: Käyttää tilastollisia ohjauskaavioita (esim. X-pylväskaavio, R-kaavio, Cp/Cpk-kaavio) visualisoidakseen prosessin vakauden ja auttaa määrittämään, onko prosessi hallinnassa.

Hälytysjärjestelmä: laukaisee hälytyksiä, kun kriittiset parametrit ylittävät ohjausrajat tai osoittavat trendin muutoksia, mikä kehottaa insinöörejä ryhtymään toimiin.

Analyysi- ja raportointimoduuli: Analysoi poikkeamien perimmäisiä syitä SPC-kaavioiden perusteella ja luo säännöllisesti suorituskykyraportteja prosessista ja laitteista.

3. Yksityiskohtainen selitys SPC:n kontrollikaavioista

Ohjauskartat ovat yksi SPC:n yleisimmin käytetyistä työkaluista, ja ne auttavat erottamaan "normaalin vaihtelun" (joka johtuu luonnollisista prosessivaihteluista) ja "epänormaalista vaihtelusta" (johtuu laitevioista tai prosessipoikkeamista). Yleisiä ohjauskaavioita ovat:

X-pylväs- ja R-kaaviot: Käytetään tuotanto-erien keskiarvon ja vaihteluvälin seuraamiseen, jotta voidaan havaita, onko prosessi vakaa.

Cp- ja Cpk-indeksit: Käytetään mittaamaan prosessin suorituskykyä, eli sitä, pystyykö prosessin tuotos jatkuvasti täyttämään määrittelyvaatimukset. Cp mittaa potentiaalista kapasiteettia, kun taas Cpk ottaa huomioon prosessikeskuksen poikkeaman määrittelyrajoista.

Esimerkiksi etsausprosessissa voit tarkkailla parametreja, kuten etsausnopeutta ja pinnan karheutta. Jos tietyn laitteen etsausnopeus ylittää ohjausrajan, voit käyttää ohjauskaavioita määrittääksesi, onko tämä luonnollinen vaihtelu vai merkki laitteen toimintahäiriöstä.

4. SPC:n soveltaminen etsauslaitteisiin

Syövytysprosessissa laiteparametrien ohjaus on kriittistä, ja SPC auttaa parantamaan prosessin vakautta seuraavilla tavoilla:

Laitteiden kunnon valvonta: FDC:n kaltaiset järjestelmät keräävät reaaliaikaista tietoa etsauslaitteiden tärkeimmistä parametreista (esim. RF-teho, kaasuvirtaus) ja yhdistävät nämä tiedot SPC-ohjauskaavioihin mahdollisten laiteongelmien havaitsemiseksi. Jos esimerkiksi huomaat, että ohjaustaulukon RF-teho poikkeaa vähitellen asetetusta arvosta, voit ryhtyä säätö- tai huoltotoimenpiteisiin ajoissa, jotta tuotteen laatu ei heikkene.

Tuotteen laadun valvonta: Voit myös syöttää tärkeimmät tuotteen laatuparametrit (esim. etsaussyvyys, viivanleveys) SPC-järjestelmään valvoaksesi niiden vakautta. Jos jotkin kriittiset tuoteindikaattorit poikkeavat vähitellen tavoitearvoista, SPC-järjestelmä antaa hälytyksen, joka ilmoittaa, että prosessin säätöjä tarvitaan.

Ennaltaehkäisevä huolto (PM): SPC voi auttaa optimoimaan laitteiden ennaltaehkäisevän huollon syklin. Analysoimalla pitkän aikavälin tietoja laitteiden suorituskyvystä ja prosessin tuloksista voit määrittää optimaalisen ajan laitteiden huoltoon. Esimerkiksi tarkkailemalla RF-tehoa ja ESC:n käyttöikää voit määrittää, milloin puhdistus tai komponenttien vaihto on tarpeen, mikä vähentää laitteiden vikaantumista ja tuotantokatkoksia.

5. SPC-järjestelmän päivittäisiä käyttövinkkejä

Kun käytät SPC-järjestelmää päivittäisessä toiminnassa, voit noudattaa seuraavia vaiheita:

Define Key Control Parameters (KPI): Tunnista tärkeimmät parametrit tuotantoprosessissa ja sisällytä ne SPC-valvontaan. Näiden parametrien tulee liittyä läheisesti tuotteen laatuun ja laitteiden suorituskykyyn.

Aseta ohjausrajat ja hälytysrajat: Aseta kullekin parametrille kohtuulliset ohjausrajat ja hälytysrajat historiallisten tietojen ja prosessivaatimusten perusteella. Ohjausrajat asetetaan yleensä arvoon ±3σ (standardipoikkeamat), kun taas hälytysrajat perustuvat prosessin ja laitteiston erityisolosuhteisiin.

Jatkuva seuranta ja analyysi: Tarkista säännöllisesti SPC-ohjauskaaviot analysoidaksesi tietojen trendejä ja vaihteluita. Jos jotkin parametrit ylittävät ohjausrajat, tarvitaan välittömiä toimenpiteitä, kuten laiteparametrien säätäminen tai laitteiden huolto.

Poikkeavuuksien käsittely ja perussyyanalyysi: Kun poikkeavuus ilmenee, SPC-järjestelmä tallentaa yksityiskohtaiset tiedot tapahtumasta. Sinun on suoritettava vianmääritys ja analysoitava poikkeaman perimmäinen syy näiden tietojen perusteella. Usein on mahdollista yhdistää tietoja FDC-järjestelmistä, EES-järjestelmistä jne. sen analysoimiseksi, johtuuko ongelma laitevioista, prosessin poikkeamasta tai ulkoisista ympäristötekijöistä.

Jatkuva parantaminen: Tunnista SPC-järjestelmän tallentamien historiallisten tietojen avulla prosessin heikkoudet ja ehdota parannussuunnitelmia. Esimerkiksi etsausprosessissa analysoida ESC:n käyttöiän ja puhdistusmenetelmien vaikutusta laitteiden huoltosykleihin ja optimoida jatkuvasti laitteiden toimintaparametreja.

6. Käytännön sovellustapaus

Käytännön esimerkkinä oletetaan, että olet vastuussa etsauslaitteistosta E-MAX ja kammiokatodi on kulunut ennenaikaisesti, mikä johtaa D0 (BARC-vika) -arvojen nousuun. Tarkkailemalla RF-tehoa ja etsausnopeutta SPC-järjestelmän kautta huomaat trendin, jossa nämä parametrit poikkeavat vähitellen asetetuista arvoistaan. Kun SPC-hälytys on lauennut, yhdistät FDC-järjestelmän tiedot ja määrität, että ongelman aiheuttaa epävakaa lämpötilansäätö kammion sisällä. Tämän jälkeen otat käyttöön uusia puhdistusmenetelmiä ja huoltostrategioita, jolloin D0-arvo pienennetään 4,3:sta 2,4:ään, mikä parantaa tuotteen laatua.

7. XINKEHUIssa saat.

XINKEHUIlla voit saavuttaa täydellisen kiekon, oli kyseessä sitten piikiekko tai SiC-kiekko. Olemme erikoistuneet laadukkaiden kiekkojen toimittamiseen eri toimialoille keskittyen tarkkuuteen ja suorituskykyyn.