EdutThrough Glass Via (TGV)ja Through Silicon Via (TSV) -prosessit TGV:n kautta ovat pääasiassa:
(1) erinomaiset korkeataajuiset sähköiset ominaisuudet. Lasimateriaali on eristemateriaalia, dielektrisyysvakio on vain noin 1/3 piimateriaalin vastaavasta ja häviökerroin on 2-3 suuruusluokkaa pienempi kuin piimateriaalin, mikä vähentää substraatin häviötä ja loisvaikutuksia huomattavasti ja varmistaa lähetetyn signaalin eheyden;
(2)suuri koko ja erittäin ohut lasialustaon helppo hankkia. Corning, Asahi ja SCHOTT sekä muut lasinvalmistajat voivat tarjota erittäin suurikokoisia (>2m × 2m) ja erittäin ohuita (<50 µm) paneeleja ja erittäin ohuita joustavia lasimateriaaleja.
3) alhaiset kustannukset. Hyödynnä helppokäyttöinen suurikokoinen ultraohut paneelilasi, eikä se vaadi eristyskerrosten kerrostamista, lasisovitinlevyn tuotantokustannukset ovat vain noin 1/8 piipohjaisesta sovitinlevystä;
4) Yksinkertainen prosessi. Eristyskerrosta ei tarvitse levittää alustan pinnalle ja TGV:n sisäseinään, eikä ohennuksia tarvita ultraohuessa sovitinlevyssä;
(5) Vahva mekaaninen vakaus. Vaikka sovitinlevyn paksuus on alle 100 µm, vääntyminen on silti pieni;
(6) Laaja valikoima sovelluksia, on nouseva pitkittäinen yhteenliittämistekniikka, jota käytetään kiekkotason pakkauksissa, jotta saavutetaan lyhin etäisyys kiekkojen välillä, yhteenliitännän vähimmäisväli tarjoaa uuden teknologiapolun erinomaisella sähköllä. , lämpö-, mekaaniset ominaisuudet, RF-sirussa, huippuluokan MEMS-anturit, korkeatiheyksinen järjestelmäintegraatio ja muut alueet, joilla on ainutlaatuisia etuja, on seuraavan sukupolven 5G, 6G korkeataajuinen siru 3D Se on yksi ensimmäisistä valinnoista 3D-pakkaus seuraavan sukupolven 5G- ja 6G-korkeataajuisille siruille.
TGV:n muovausprosessi sisältää pääasiassa hiekkapuhalluksen, ultraääniporauksen, märkäetsauksen, syväreaktiivisen ionin etsauksen, valoherkän etsauksen, laseretsauksen, laserin indusoidun syvyysetsauksen ja fokusoivan purkausreiän muodostuksen.
Viimeaikaiset tutkimus- ja kehitystulokset osoittavat, että teknologialla voidaan valmistaa läpireiät ja 5:1 umpireiät, joiden syvyys-leveyssuhde on 20:1 ja sillä on hyvä morfologia. Laser-indusoitu syväsyövytys, joka johtaa pieneen pinnan karheuteen, on tällä hetkellä tutkituin menetelmä. Kuten kuvasta 1 näkyy, tavallisen laserporauksen ympärillä on ilmeisiä halkeamia, kun taas laserin aiheuttaman syväetsauksen ympäröivät ja sivuseinät ovat puhtaita ja sileitä.
KäsittelyprosessiTGVinterposer on esitetty kuvassa 2. Kokonaissuunnitelmana on porata reikiä ensin lasialustaan ja sitten levittää sulkukerros ja siemenkerros sivuseinään ja pintaan. Sulkukerros estää Cu:n diffuusion lasialustalle, samalla kun lisää näiden kahden tarttuvuutta, tietysti joissakin tutkimuksissa havaittiin myös, että sulkukerros ei ole välttämätön. Sitten Cu kerrostetaan galvanoimalla, sitten hehkutetaan ja Cu-kerros poistetaan CMP:llä. Lopuksi RDL-uudelleenjohdotuskerros valmistetaan PVD-pinnoitelitografialla ja passivointikerros muodostetaan liiman poistamisen jälkeen.
(a) kiekon valmistus, (b) TGV:n muodostus, (c) kaksipuolinen galvanointi – kuparin kerrostaminen, (d) hehkutus ja CMP kemiallis-mekaaninen kiillotus, pintakuparikerroksen poistaminen, (e) PVD-pinnoitus ja litografia , (f) RDL-uudelleenjohdotuskerroksen sijoittaminen, (g) liimanpoisto ja Cu/Ti-etsaus, (h) passivointikerroksen muodostaminen.
Yhteenvetona,lasin läpireikä (TGV)sovellusnäkymät ovat laajat, ja nykyiset kotimarkkinat ovat nousuvaiheessa, laitteista tuotesuunnitteluun sekä tutkimus- ja kehitystyön kasvuvauhti on globaalia keskiarvoa nopeampaa
Jos rikkomuksia on, ota yhteyttä poistamiseen
Postitusaika: 16.7.2024