EdutLasin läpi (TGV)ja TGV:n kautta tapahtuvat piisirun kautta kulkevat TSV-prosessit ovat pääasiassa:
(1) erinomaiset korkeataajuiset sähköiset ominaisuudet. Lasimateriaali on eristemateriaali, jonka dielektrinen vakio on vain noin 1/3 piimateriaalin dielektrisestä vakiosta ja häviökerroin on 2–3 kertaluokkaa pienempi kuin piimateriaalilla, mikä vähentää huomattavasti substraattihäviötä ja loisvaikutuksia ja varmistaa lähetetyn signaalin eheyden.
(2)suurikokoinen ja erittäin ohut lasialustaon helppo hankkia. Corning, Asahi ja SCHOTT sekä muut lasinvalmistajat voivat tarjota erittäin suurikokoisia (>2 m × 2 m) ja erittäin ohuita (<50 µm) paneelilaseja ja erittäin ohuita joustavia lasimateriaaleja.
3) Alhaiset kustannukset. Helppo pääsy suurikokoisiin, erittäin ohuisiin paneelilaseihin, eikä eristävien kerrosten kerrostamista vaadita. Lasilevyjen tuotantokustannukset ovat vain noin 1/8 piipohjaisten levyjen kustannuksista.
4) Yksinkertainen prosessi. Alustan pinnalle ja TGV:n sisäseinälle ei tarvitse kerrostaa eristävää kerrosta, eikä ultraohuen sovitinlevyn ohentamista tarvita.
(5) Vahva mekaaninen stabiilius. Vaikka sovitinlevyn paksuus olisi alle 100 µm, käyristyminen on silti vähäistä;
(6) Laaja sovellusalue, on nouseva pitkittäisliitäntätekniikka, jota sovelletaan kiekkotason pakkausten alalla. Lyhimmän kiekon ja kiekon välisen etäisyyden saavuttamiseksi ja yhteenliitännän minimivälin saavuttamiseksi se tarjoaa uuden teknologiapolun, jolla on erinomaiset sähköiset, lämpö- ja mekaaniset ominaisuudet RF-siruissa, huippuluokan MEMS-antureissa, tiheästi integroiduissa järjestelmissä ja muilla ainutlaatuisia etuja omaavilla alueilla. Se on seuraavan sukupolven 5G- ja 6G-korkeataajuussirujen 3D-ratkaisu. Se on yksi ensimmäisistä vaihtoehdoista seuraavan sukupolven 5G- ja 6G-korkeataajuussirujen 3D-pakkaamiseen.
TGV:n muovausprosessiin kuuluu pääasiassa hiekkapuhallus, ultraääniporaus, märkäetsaus, syväreaktiivisen ionetsauksen, valoherkän etsauksen, laseretsauksen, laserin aiheuttaman syvyysetsauksen ja fokusoivan purkausreiän muodostumisen.
Viimeaikaiset tutkimus- ja kehitystulokset osoittavat, että teknologialla voidaan valmistaa läpireikiä ja 5:1-pohjareikiä, joiden syvyyden ja leveyden suhde on 20:1, ja joilla on hyvä morfologia. Laserilla indusoitu syväetsaus, joka johtaa pieneen pinnan karheuteen, on tällä hetkellä eniten tutkittu menetelmä. Kuten kuvassa 1 on esitetty, tavallisen laserporauksen ympärillä on selviä halkeamia, kun taas laserilla indusoidun syväetsauksen ympäröivä pinta ja sivuseinät ovat puhtaat ja sileät.
KäsittelyprosessiTGVVälikappale on esitetty kuvassa 2. Yleiskaavio on porata ensin reikiä lasisubstraattiin ja sitten kerrostaa suojakerros ja siemenkerros sivuseinälle ja pinnalle. Suojakerros estää kuparin diffuusion lasisubstraattiin ja samalla lisää niiden välistä tarttuvuutta. Joissakin tutkimuksissa on todettu myös, että suojakerrosta ei tarvita. Sitten kupari kerrostetaan galvanoimalla, sitten hehkutetaan ja kuparikerros poistetaan CMP:llä. Lopuksi RDL-uudelleenjohdotuskerros valmistetaan PVD-pinnoituslitografialla, ja passivointikerros muodostetaan liiman poistamisen jälkeen.
(a) Kiekon valmistus, (b) TGV:n muodostaminen, (c) kaksipuolinen galvanointi – kuparin kerrostaminen, (d) hehkutus ja CMP-kemiallis-mekaaninen kiillotus, pintakuparikerroksen poisto, (e) PVD-pinnoitus ja litografia, (f) RDL-uudelleenjohdotuskerroksen asettaminen, (g) liimaamisen poisto ja Cu/Ti-etsaus, (h) passivointikerroksen muodostaminen.
Yhteenvetona,lasin läpivientireikä (TGV)sovellusmahdollisuudet ovat laajat, ja nykyinen kotimarkkina on nousussa, laitteista tuotesuunnitteluun ja tutkimus- ja kehitystyöhön kasvuvauhti on korkeampi kuin maailmanlaajuinen keskiarvo
Jos rikkomusta ilmenee, ota yhteyttä poistoon
Julkaisuaika: 16.7.2024