p-tyypin 4H/6H-P 3C-N TYYPPI SIC-substraatti 4 tuumaa 〈111〉± 0,5° Zero MPD
4H/6H-P-tyypin SiC-komposiittisubstraatit Yhteinen parametritaulukko
4 tuuman halkaisija silikoniKarbidi (SiC) Substraatti Erittely
Luokka | Nolla MPD-tuotantoa Arvosana (Z Luokka) | Vakiotuotanto Arvosana (s Luokka) | Nuken luokka (D Luokka) | ||
Halkaisija | 99,5 mm ~ 100,0 mm | ||||
Paksuus | 350 μm ± 25 μm | ||||
Vohvelin suuntaus | Pois akselista: 2,0°-4,0° kohti [1120] ± 0,5° 4H/6H-P, On-akseli: 〈111〉± 0,5° 3C-N:lle | ||||
Mikroputken tiheys | 0 cm-2 | ||||
Resistanssi | p-tyyppi 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-tyyppi 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Ensisijainen tasainen suuntaus | 4H/6H-P | - {1010} ± 5,0° | |||
3C-N | - {110} ± 5,0° | ||||
Ensisijainen litteä pituus | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Toissijainen litteä pituus | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Toissijainen tasainen suuntaus | Pii etupuoli ylöspäin: 90° CW. Prime flatista±5,0° | ||||
Reunojen poissulkeminen | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/jousi/loimi | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Epätasaisuus | Puolan Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra < 0,2 nm | Ra ≤ 0,5 nm | ||||
Reunahalkeamia korkean intensiteetin valossa | Ei mitään | Kumulatiivinen pituus ≤ 10 mm, yksi pituus ≤ 2 mm | |||
Kuusiokololevyt korkean intensiteetin valolla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤0,1 % | |||
Polytyyppialueet korkean intensiteetin valolla | Ei mitään | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 3 % | |||
Visuaaliset hiilisulkeumat | Kumulatiivinen pinta-ala ≤0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 3 % | |||
Korkean intensiteetin valon piipinnan naarmut | Ei mitään | Kumulatiivinen pituus ≤ 1 × kiekon halkaisija | |||
Edge Chips korkea intensiteetti valossa | Ei sallittu ≥0,2 mm leveys ja syvyys | 5 sallittua, ≤1 mm kukin | |||
Korkean intensiteetin piipinnan kontaminaatio | Ei mitään | ||||
Pakkaus | Multi-wafer-kasetti tai yksi kiekkosäiliö |
Huomautuksia:
※ Vikarajoitukset koskevat koko kiekon pintaa paitsi reunan poissulkemisaluetta. # Naarmut tulee tarkistaa vain Si-pinnasta.
P-tyypin 4H/6H-P 3C-N tyypin 4 tuuman SiC-substraattia, jonka suunta on 〈111〉± 0,5° ja Zero MPD -laatu, käytetään laajalti korkean suorituskyvyn elektronisissa sovelluksissa. Sen erinomainen lämmönjohtavuus ja korkea läpilyöntijännite tekevät siitä ihanteellisen tehoelektroniikkaan, kuten suurjännitekytkimet, invertterit ja tehomuuntimet, jotka toimivat äärimmäisissä olosuhteissa. Lisäksi alustan korkeiden lämpötilojen ja korroosionkestävyys takaa vakaan suorituskyvyn ankarissa ympäristöissä. Tarkka 〈111〉± 0,5° suuntaus parantaa valmistustarkkuutta, mikä tekee siitä sopivan RF-laitteisiin ja korkeataajuisiin sovelluksiin, kuten tutkajärjestelmiin ja langattomiin viestintälaitteisiin.
N-tyypin SiC-komposiittisubstraattien etuja ovat:
1. Korkea lämmönjohtavuus: Tehokas lämmönpoisto, joten se sopii korkeisiin lämpötiloihin ja suuritehoisiin sovelluksiin.
2. High Breakdown Voltage: Varmistaa luotettavan suorituskyvyn suurjännitesovelluksissa, kuten tehomuuntimissa ja inverttereissä.
3. Nolla MPD (Micro Pipe Defect) -luokka: Takaa minimaaliset viat, mikä tarjoaa vakauden ja korkean luotettavuuden kriittisissä elektronisissa laitteissa.
4. Korroosionkestävyys: Kestävä ankarissa ympäristöissä, mikä varmistaa pitkän aikavälin toimivuuden vaativissa olosuhteissa.
5. Tarkka 〈111〉± 0,5° suuntaus: Mahdollistaa tarkan kohdistuksen valmistuksen aikana, mikä parantaa laitteen suorituskykyä suurtaajuus- ja RF-sovelluksissa.
Kaiken kaikkiaan P-tyypin 4H/6H-P 3C-N tyypin 4 tuuman SiC-substraatti, jossa on 〈111〉± 0,5° suuntaus ja Zero MPD -laatu, on korkean suorituskyvyn materiaali, joka on ihanteellinen edistyneisiin elektronisiin sovelluksiin. Sen erinomainen lämmönjohtavuus ja korkea läpilyöntijännite tekevät siitä täydellisen tehoelektroniikkaan, kuten suurjännitekytkimet, invertterit ja muuntimet. Zero MPD -luokka takaa minimaaliset viat, luotettavuuden ja vakauden kriittisissä laitteissa. Lisäksi alustan korroosionkestävyys ja korkeita lämpötiloja takaavat kestävyyden ankarissa ympäristöissä. Tarkka 〈111〉± 0,5° suuntaus mahdollistaa tarkan kohdistuksen valmistuksen aikana, mikä tekee siitä erittäin sopivan RF-laitteisiin ja suurtaajuussovelluksiin.