SiC-keraaminen grafiittitarjotinlevy CVD-siikarbidipinnoitteella laitteisiin

Piikarbidikeraamia ei käytetä ainoastaan ​​ohutkalvopinnoitusvaiheessa, kuten epitaksiassa tai MOCVD-menetelmässä, tai kiekkojen prosessoinnissa, jossa MOCVD-menetelmään tarkoitetut kiekkojen alustat altistetaan ensin pinnoitusympäristölle, ja siksi ne ovat erittäin kestäviä kuumuudelle ja korroosiolle. Piikarbidipäällysteisillä alustalla on myös korkea lämmönjohtavuus ja erinomaiset lämmönjako-ominaisuudet.

Puhtaasti kemiallisesta höyrypinnoituksesta valmistetut piikarbidi (CVD SiC) -kiekkojen kantajat korkean lämpötilan metalliorgaaniseen kemialliseen höyrypinnoitusprosessiin (MOCVD).

Puhtaat CVD-siikarbidilevyjen kantajat ovat huomattavasti parempia kuin tässä prosessissa käytettävät perinteiset grafiittilevyt, jotka on päällystetty CVD-siikarbidikerroksella. Nämä päällystetyt grafiittipohjaiset kantajat eivät kestä korkeita lämpötiloja (1100–1200 celsiusastetta), joita vaaditaan nykyisen kirkkaan sinisen ja valkoisen ledin GaN-pinnoituksessa. Korkeat lämpötilat aiheuttavat pinnoitteeseen pieniä reikiä, joiden läpi prosessikemikaalit syövyttävät alla olevaa grafiittia. Grafiittihiukkaset irtoavat ja saastuttavat GaN:n, mikä aiheuttaa päällystetyn kiekkolevyn vaihtamisen.

CVD-piikarbidin puhtaus on 99,999 % tai enemmän, ja sillä on korkea lämmönjohtavuus ja lämpöshokin kestävyys. Siksi se kestää kirkkaiden LEDien valmistuksen korkeita lämpötiloja ja ankaria olosuhteita. Se on kiinteä monoliittinen materiaali, joka saavuttaa teoreettisen tiheyden, tuottaa minimaalisesti hiukkasia ja jolla on erittäin korkea korroosion- ja eroosionkestävyys. Materiaali voi muuttaa opasiteettia ja johtavuutta ilman metallisia epäpuhtauksia. Kiekkojen kannattimien halkaisija on tyypillisesti 17 tuumaa, ja niihin mahtuu jopa 40 kpl 2–4 tuuman kiekkoja.