SiC-harkon kasvatusuuni suuriläpimittaisten SiC-kiteiden TSSG/LPE-menetelmille
Toimintaperiaate
Nestemäisessä faasissa tapahtuvan piikarbidiharkon kasvun ydinperiaatteena on liuottaa erittäin puhtaita piikarbidiraaka-aineita suliin metalleihin (esim. Si, Cr) 1800–2100 °C:n lämpötilassa kylläisten liuosten muodostamiseksi, minkä jälkeen piikarbidi-yksittäiskiteitä kasvatetaan kontrolloidusti siemenkiteiden päällä tarkan lämpötilagradientin ja ylikyllästymisen säätelyn avulla. Tämä teknologia soveltuu erityisen hyvin erittäin puhtaiden (>99,9995 %) 4H/6H-piikarbidi-yksittäiskiteiden tuottamiseen, joilla on alhainen vikatiheys (<100/cm²), ja jotka täyttävät tehoelektroniikan ja radiotaajuuslaitteiden tiukat alustavaatimukset. Nestemäisessä faasissa tapahtuva kasvatusjärjestelmä mahdollistaa kiteen johtavuustyypin (N/P-tyyppi) ja resistiivisyyden tarkan hallinnan optimoidun liuoskoostumuksen ja kasvuparametrien avulla.
Ydinkomponentit
1. Erikoisupokasjärjestelmä: Erittäin puhdas grafiitti/tantaali-komposiittiupokas, lämmönkestävyys >2200 °C, kestää piikarbidisulakorroosiota.
2. Monivyöhykelämmitysjärjestelmä: Yhdistetty vastus-/induktiolämmitys, jonka lämpötilan säätötarkkuus on ±0,5 °C (1800–2100 °C).
3. Tarkkuusliikejärjestelmä: Kaksoisohjaus siementen pyöritykselle (0–50 rpm) ja nostolle (0,1–10 mm/h).
4. Ilmakehän säätöjärjestelmä: Erittäin puhdasta argonia/typpeä sisältävä suojaus, säädettävä käyttöpaine (0,1–1 atm).
5. Älykäs ohjausjärjestelmä: PLC + teollisuus-PC:n redundantti ohjaus reaaliaikaisella kasvuliitännän valvonnalla.
6. Tehokas jäähdytysjärjestelmä: Porrastettu vesijäähdytys varmistaa pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
TSSG:n ja LPE:n vertailu
Ominaisuudet | TSSG-menetelmä | LPE-menetelmä |
Kasvulämpötila | 2000–2100 °C | 1500–1800 °C |
Kasvuvauhti | 0,2–1 mm/h | 5–50 μm/h |
Kristallin koko | 4–8 tuuman harkot | 50–500 μm:n epi-kerrokset |
Pääsovellus | Alustan valmistelu | Virtalähteen epi-kerrokset |
Vika tiheys | <500/cm² | <100/cm² |
Sopivat polytyypit | 4H/6H-SiC | 4H/3C-SiC |
Keskeiset sovellukset
1. Tehoelektroniikka: 6 tuuman 4H-SiC-substraatit yli 1200 V:n MOSFETeille/diodeille.
2. 5G RF -laitteet: Puolieristävät piikarbidi-substraatit tukiasemien tehovahvistimille.
3. Sähköajoneuvosovellukset: Erittäin paksut (>200 μm) epi-kerrokset autoteollisuuden moduuleihin.
4. Aurinkosähköinvertterit: Vähävirheelliset alustat mahdollistavat yli 99 %:n muuntotehokkuuden.
Keskeiset edut
1. Teknologinen ylivoima
1.1 Integroitu monimenetelmäsuunnittelu
Tämä nestefaasinen piikarbidiharkon kasvatusjärjestelmä yhdistää innovatiivisesti TSSG- ja LPE-kiteiden kasvatustekniikat. TSSG-järjestelmässä käytetään pinnalta siemennettyä liuoskasvatusta tarkalla sulakonvektiolla ja lämpötilagradienttien säädöllä (ΔT≤5 ℃/cm), mikä mahdollistaa 4–8 tuuman (10–20 cm) halkaisijaltaan suurten piikarbidiharkkojen vakaan kasvun 15–20 kg:n kertasaantoinnoilla 6H/4H-piikarbidikiteille. LPE-järjestelmässä käytetään optimoitua liuotinkoostumusta (Si-Cr-seosjärjestelmä) ja ylikyllästymisen säätöä (±1 %) korkealaatuisten paksujen epitaksiaalisten kerrosten kasvattamiseksi, joiden vikatiheys on <100/cm², suhteellisen matalissa lämpötiloissa (1500–1800 ℃).
1.2 Älykäs ohjausjärjestelmä
Varustettu neljännen sukupolven älykkäällä kasvunohjauksella, jossa on seuraavat ominaisuudet:
• Monispektrinen in-situ-seuranta (aallonpituusalue 400–2500 nm)
• Laserpohjainen sulamispinnan tunnistus (±0,01 mm:n tarkkuus)
• CCD-pohjainen halkaisijan suljetun silmukan säätö (<±1 mm vaihtelu)
• Tekoälyllä toimiva kasvuparametrien optimointi (15 % energiansäästö)
2. Prosessin suorituskyvyn edut
2.1 TSSG-menetelmän keskeiset vahvuudet
• Suurikokoinen: Tukee jopa 8 tuuman kiteen kasvua ja halkaisijan tasaisuutta yli 99,5 %
• Erinomainen kiteisyys: Dislokaatiotiheys <500/cm², mikroputkien tiheys <5/cm²
• Seostuksen tasaisuus: <8 % n-tyypin resistiivisyyden vaihtelu (4 tuuman kiekot)
• Optimoitu kasvunopeus: Säädettävä 0,3–1,2 mm/h, 3–5 kertaa nopeampi kuin höyryfaasimenetelmillä
2.2 LPE-menetelmän ydinvahvuudet
• Erittäin matala virheepitaksi: Rajapinnan tilatiheys <1×10¹¹cm⁻²·eV⁻¹
• Tarkka paksuuden säätö: 50–500 μm:n epi-kerrokset, joiden paksuusvaihtelu on <±2 %
• Matalan lämpötilan hyötysuhde: 300–500 ℃ alhaisempi kuin CVD-prosesseissa
• Monimutkaisten rakenteiden kasvu: Tukee pn-liitoksia, superhiloja jne.
3. Tuotantotehokkuuden edut
3.1 Kustannusten hallinta
• Raaka-aineiden käyttöaste 85 % (verrattuna 60 %:iin perinteisistä raaka-aineista)
• 40 % pienempi energiankulutus (verrattuna HVPE:hen)
• Laitteiden käyttöaika 90 % (modulaarinen rakenne minimoi seisokkiajat)
3.2 Laadunvarmistus
• 6σ prosessinohjaus (CK>1,67)
• Online-virheiden tunnistus (0,1 μm:n resoluutio)
• Koko prosessin datan jäljitettävyys (yli 2000 reaaliaikaista parametria)
3.3 Skaalautuvuus
• Yhteensopiva 4H/6H/3C-polyyttien kanssa
• Päivitettävissä 12 tuuman prosessimoduuleiksi
• Tukee SiC/GaN-heterointegraatiota
4. Teollisuussovellusten edut
4.1 Virtalaitteet
• Matalan resistiivisyyden omaavat alustat (0,015–0,025 Ω·cm) 1200–3300 V:n laitteille
• Puolieristävät alustat (>10⁸Ω·cm) RF-sovelluksiin
4.2 Uudet teknologiat
• Kvanttikommunikaatio: Erittäin matalakohinaiset alustat (1/f-kohina < -120 dB)
• Äärimmäiset olosuhteet: Säteilyä kestävät kiteet (<5 % hajoaminen 1×10¹⁶n/cm² säteilytyksen jälkeen)
XKH-palvelut
1. Räätälöidyt laitteet: Räätälöidyt TSSG/LPE-järjestelmäkokoonpanot.
2. Prosessikoulutus: Kattavat tekniset koulutusohjelmat.
3. Myynnin jälkeinen tuki: Tekninen tuki ja ylläpito 24/7.
4. Avaimet käteen -ratkaisut: Täyden spektrin palvelu asennuksesta prosessin validointiin.
5. Materiaalitoimitus: Saatavilla 2–12 tuuman piikarbidisubstraatteja/epi-kiekkoja.
Tärkeimpiä etuja ovat:
• Jopa 8 tuuman kiteenkasvatuskyky.
• Resistiivisyyden tasaisuus <0,5 %.
• Laitteiden käyttöaika >95 %.
• Tekninen tuki 24/7.


