Piikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsi
Yksityiskohtainen kaavio


Esittelyssä piikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsi
ThePiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsion edistynyt käsittelykomponentti, joka on kehitetty erittäin tarkkoihin automaatiojärjestelmiin, erityisesti puolijohde- ja optiikan teollisuudessa. Tässä komponentissa on erottuva U-muotoinen rakenne, joka on optimoitu kiekkojen käsittelyyn ja varmistaa sekä mekaanisen lujuuden että mittatarkkuuden äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa. Valmistettu erittäin puhtaasta piikarbidikeramiikasta,haarukkavarsi/käsitarjoaa poikkeuksellisen jäykkyyden, lämmönkestävyyden ja kemikaalienkestävyyden.
Puolijohdelaitteiden kehittyessä kohti hienompia geometrioita ja tiukempia toleransseja, kontaminaatiovapaiden ja termisesti stabiilien komponenttien kysyntä kasvaa kriittiseksi.Piikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsivastaa tähän haasteeseen tarjoamalla vähän hiukkasia muodostuvan, erittäin sileät pinnat ja vankan rakenteellisen eheyden. Olipa kyseessä sitten kiekkojen kuljetus, substraattien sijoittelu tai robottityökalujen päät, tämä komponentti on suunniteltu luotettavaksi ja pitkäikäiseksi.
Tärkeimmät syyt valita tämäPiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsisisältävät:
-
Minimaalinen lämpölaajeneminen mittatarkkuuden takaamiseksi
-
Korkea kovuus pitkän käyttöiän takaamiseksi
-
Happojen, emästen ja reaktiivisten kaasujen kestävyys
-
Yhteensopivuus ISO-luokan 1 puhdastilaympäristöjen kanssa


Piikarbidikeraamisen haarukan varren/käden valmistusperiaate
ThePiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsivalmistetaan tarkasti kontrolloidulla keraamisella prosessointiprosessilla, joka on suunniteltu varmistamaan erinomaiset materiaaliominaisuudet ja mittatasapaino.
1. Jauheen valmistus
Prosessi alkaa valitsemalla erittäin hienojakoisia piikarbidijauheita. Nämä jauheet sekoitetaan sideaineiden ja sintrausaineiden kanssa tiivistämisen ja tiivistämisen helpottamiseksi. Tätä vartenhaarukkavarsi/käsiKovuuden ja sitkeyden varmistamiseksi käytetään β-SiC- tai α-SiC-jauheita.
2. Muotoilu ja esivalmistelu
Riippuen asian monimutkaisuudestahaarukkavarsi/käsiSuunnittelussa osa muotoillaan isostaattisella puristuksella, ruiskuvalulla tai liukuvalolla. Tämä mahdollistaa monimutkaiset geometriat ja ohutseinämäiset rakenteet, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä osan kevyelle luonteelle.Piikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsi.
3. Korkean lämpötilan sintraus
Sintraus suoritetaan yli 2000 °C:n lämpötiloissa tyhjiössä tai argonatmosfäärissä. Tässä vaiheessa raakakappale muuttuu täysin tiivistetyksi keraamiseksi komponentiksi. Sintrattuhaarukkavarsi/käsisaavuttaa lähes teoreettisen tiheyden, mikä tarjoaa erinomaiset mekaaniset ja lämpöominaisuudet.
4. Tarkkuuskoneistus
Sintrauksen jälkeenPiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsise käy läpi timanttihionnan ja CNC-koneistuksen. Tämä varmistaa tasaisuuden ±0,01 mm:n tarkkuudella ja mahdollistaa kiinnitysreikien ja paikannusominaisuuksien sisällyttämisen, jotka ovat kriittisiä sen asennukselle automatisoituihin järjestelmiin.
5. Pinnan viimeistely
Kiillotus vähentää pinnan karheutta (Ra < 0,02 μm), mikä on olennaista hiukkasten muodostumisen vähentämiseksi. Valinnaisia CVD-pinnoitteita voidaan käyttää plasmankestävyyden parantamiseksi tai toiminnallisuuden, kuten antistaattisen käyttäytymisen, lisäämiseksi.
Koko prosessin ajan sovelletaan laadunvalvontaprotokollia sen varmistamiseksi,Piikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsitoimii luotettavasti herkimmissäkin sovelluksissa.
Piikarbidikeraamisen haarukan varren/käden parametrit
CVD-SIC-pinnoitteen tärkeimmät ominaisuudet | ||
SiC-CVD-ominaisuudet | ||
Kristallirakenne | FCC β-vaihe | |
Tiheys | g/cm³ | 3.21 |
Kovuus | Vickersin kovuus | 2500 |
Raekoko | μm | 2–10 |
Kemiallinen puhtaus | % | 99.99995 |
Lämpökapasiteetti | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
Sublimaatiolämpötila | ℃ | 2700 |
Flexuraalinen voima | MPa (RT 4-piste) | 415 |
Youngin moduuli | Gpa (4pt mutka, 1300 ℃) | 430 |
Lämpölaajeneminen (CTE) | 10-6K-1 | 4.5 |
Lämmönjohtavuus | (W/mK) | 300 |
Piikarbidikeraamisen haarukan varren/käden sovellukset
ThePiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsikäytetään laajalti teollisuudenaloilla, joilla korkea puhtaus, stabiilius ja mekaaninen tarkkuus ovat olennaisia. Näitä ovat:
1. Puolijohteiden valmistus
Puolijohteiden valmistuksessaPiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsikäytetään piikiekkojen kuljettamiseen prosessityökaluissa, kuten etsauskammioissa, pinnoitusjärjestelmissä ja tarkastuslaitteissa. Sen lämmönkestävyys ja mittatarkkuus tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon kiekkojen virheasennon ja kontaminaation minimoimiseksi.
2. Näyttöpaneelien tuotanto
OLED- ja LCD-näyttöjen valmistuksessahaarukkavarsi/käsikäytetään poiminta- ja sijoitusjärjestelmissä, joissa se käsittelee herkkiä lasialustoja. Sen pieni massa ja suuri jäykkyys mahdollistavat nopean ja vakaan liikkeen ilman tärinää tai taipumista.
3. Optiset ja fotoniset järjestelmät
Linssien, peilien tai fotonisten sirujen kohdistamiseen ja sijoittamiseenPiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsitarjoaa tärinättömän tuen, mikä on kriittistä laserkäsittelyssä ja tarkkuusmetrologiasovelluksissa.
4. Ilmailu- ja tyhjiöjärjestelmät
Ilmailu- ja avaruusalan optisissa järjestelmissä ja tyhjiöinstrumenteissa tämän komponentin ei-magneettinen, korroosionkestävä rakenne varmistaa pitkäaikaisen vakauden.haarukkavarsi/käsivoi toimia myös erittäin korkeassa tyhjiössä (UHV) ilman kaasunmuodostusta.
Kaikilla näillä aloillaPiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsipäihittää perinteiset metalli- tai polymeerivaihtoehdot luotettavuudessa, puhtaudessa ja käyttöiässä.

Usein kysytyt kysymykset piikarbidikeraamisesta haarukan varresta/kädestä
K1: Mitä kiekkokokoja piikarbidikeramiikkahaarukan varsi/käsi tukee?
Thehaarukkavarsi/käsivoidaan räätälöidä tukemaan 150 mm, 200 mm ja 300 mm kiekkoja. Haarukan kärkiväli, varren leveys ja reikäkuviot voidaan räätälöidä juuri sinun automaatioalustallesi sopiviksi.
K2: Onko piikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsi yhteensopiva tyhjiöjärjestelmien kanssa?
Kyllä.haarukkavarsi/käsisopii sekä matala- että erittäin korkeatyhjiöjärjestelmiin. Sen kaasunmuodostusnopeus on alhainen eikä se vapauta hiukkasia, joten se sopii erinomaisesti puhdastiloihin ja tyhjiöympäristöihin.
K3: Voinko lisätä pinnoitteita tai pintakäsittelyjä haarukan varteen/käteen?
Totta kai.Piikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsivoidaan päällystää CVD-SiC-, hiili- tai oksidikerroksilla plasmankestävyyden, antistaattisten ominaisuuksien tai pinnan kovuuden parantamiseksi.
K4: Miten haarukan varren/käden laatu varmistetaan?
JokainenPiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsiMittatarkastus tehdään koordinaattimittauskoneella ja lasermittauslaitteilla. Pinnanlaatu arvioidaan SEM- ja kontaktittoman profilometrian avulla ISO- ja SEMI-standardien täyttämiseksi.
K5: Mikä on räätälöityjen haarukkavarsien/käsivarsien tilausten toimitusaika?
Toimitusaika on tyypillisesti 3–5 viikkoa monimutkaisuudesta ja määrästä riippuen. Kiireellisiin pyyntöihin on saatavilla nopea prototyyppien valmistus.
Näiden usein kysyttyjen kysymysten tarkoituksena on auttaa insinöörejä ja hankintatiimejä ymmärtämään käytettävissä olevat ominaisuudet ja vaihtoehdot valittaessaPiikarbidikeraaminen haarukkavarsi/käsi.
Tietoa meistä
XKH on erikoistunut erikoisoptisten lasien ja uusien kristallimateriaalien korkean teknologian kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. Tuotteemme palvelevat optista elektroniikkaa, kulutuselektroniikkaa ja sotilaskäyttöön. Tarjoamme safiirioptisia komponentteja, matkapuhelinten linssinsuojuksia, keraamia, LT-, piikarbidi-SIC-, kvartsi- ja puolijohdekidekiekkoja. Ammattitaitoisen asiantuntemuksen ja huippuluokan laitteiden avulla olemme erinomaisia epästandardien tuotteiden prosessoinnissa ja tavoitteenamme on olla johtava optoelektronisten materiaalien korkean teknologian yritys.
