Piikarbidikeraaminen tarjotin – Kestävät ja tehokkaat tarjottimet lämpö- ja kemikaalisovelluksiin

Piikarbidikeraaminen tarjotin – Kestävät ja tehokkaat tarjottimet lämpö- ja kemiallisiin sovelluksiin. Esittelykuva.

Lyhyt kuvaus:

Lähetä meille sähköpostia

Ominaisuudet

Yksityiskohtainen kaavio

Tuotteen esittely

Piikarbidista (SiC) valmistetut keraamiset alustat ovat tehokkaita komponentteja, joita käytetään laajalti korkeissa lämpötiloissa, kuormituksessa ja kemiallisesti ankarissa teollisuusympäristöissä. Edistyneistä piikarbidi-keraamisista materiaaleista valmistetut alustat on suunniteltu tarjoamaan poikkeuksellista mekaanista lujuutta, erinomaista lämmönjohtavuutta ja erinomaista kestävyyttä lämpöshokkeja, hapettumista ja korroosiota vastaan. Niiden kestävä luonne tekee niistä erittäin sopivia erilaisiin teollisiin sovelluksiin, kuten puolijohdevalmistukseen, aurinkosähköprosessointiin, jauhemetallurgisten osien sintraukseen ja muuhun.

Piikarbidilevyt toimivat olennaisina kantajina tai tukina lämpökäsittelyprosesseissa, joissa mittatarkkuus, rakenteellinen eheys ja kemiallinen kestävyys ovat kriittisiä. Verrattuna perinteisiin keraamisiin materiaaleihin, kuten alumiinioksidiin tai mulliittiin, piikarbidilevyt tarjoavat huomattavasti paremman suorituskyvyn, erityisesti olosuhteissa, joissa on toistuvia lämpösyklejä ja aggressiivisia ilmakehiä.

Valmistusprosessi ja materiaalikoostumus

SiC-keraamisten tarjottimien tuotantoon kuuluu tarkkuustekniikkaa ja edistyneitä sintraustekniikoita, joilla varmistetaan korkea tiheys, tasainen mikrorakenne ja tasainen suorituskyky. Yleiset vaiheet ovat:

Raaka-aineiden valinta
Valitaan erittäin puhdasta piikarbidijauhetta (≥99 %), jossa on usein tarkka hiukkaskoon säätö ja minimaaliset epäpuhtaudet korkeiden mekaanisten ja lämpöominaisuuksien takaamiseksi.
Muovausmenetelmät
Lokeron spesifikaatioista riippuen käytetään erilaisia muovaustekniikoita:
- Kylmäisostaattinen puristus (CIP) tiheiden ja tasaisten puristusten aikaansaamiseksi
- Ekstruusio- tai liukuvalu monimutkaisille muodoille
- Ruiskuvalu tarkkoja ja yksityiskohtaisia geometrioita varten
Sintraustekniikat
Vihreä kappale sintrataan erittäin korkeissa lämpötiloissa, tyypillisesti noin 2000 °C:ssa, inertissä ilmakehässä tai tyhjiössä. Yleisiä sintrausmenetelmiä ovat:
- Reaktiosidottu piikarbidi (RB-SiC)
- Paineena vapaasti sintrattu piikarbidi (SSiC)
- Uudelleenkiteytetty piikarbidi (RBSiC)
  Jokainen menetelmä johtaa hieman erilaisiin materiaaliominaisuuksiin, kuten huokoisuuteen, lujuuteen ja lämmönjohtavuuteen.
Tarkkuuskoneistus
Sintrauksen jälkeen tarjottimet koneistetaan tiukkojen mittatoleranssien, sileän pinnan ja tasaisuuden saavuttamiseksi. Pintakäsittelyjä, kuten hiontaa, hiontaa ja kiillotusta, voidaan soveltaa asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tyypilliset sovellukset

Piikarbidikeraamisia tarjottimia käytetään monilla eri teollisuudenaloilla niiden monipuolisuuden ja kestävyyden ansiosta. Yleisiä sovelluksia ovat:

Puolijohdeteollisuus
SiC-alustoja käytetään kantajina kiekkojen hehkutus-, diffuusio-, hapetus-, epitaksia- ja implantaatioprosesseissa. Niiden stabiilius varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen ja minimoi kontaminaation.
Aurinkosähköteollisuus (PV)
Aurinkokennojen tuotannossa piikarbidilevyt tukevat piiharkkoja tai -kiekkoja korkean lämpötilan diffuusio- ja sintrausvaiheiden aikana.
Jauhemetallurgia ja keramiikka
Käytetään komponenttien tukemiseen metallijauheiden, keramiikan ja komposiittimateriaalien sintrauksen aikana.
Lasi- ja näyttöpaneelit
Käytetään uunialustoina tai -alustoina erikoislasien, LCD-alustojen tai muiden optisten komponenttien valmistukseen.
Kemiallinen käsittely ja lämpöuunit
Toimivat korroosionkestävinä kantajina kemiallisissa reaktoreissa tai lämpötukialustoina tyhjiö- ja kontrolloidun ilmakehän uuneissa.

Keskeiset suorituskykyominaisuudet

✅Poikkeuksellinen terminen stabiilius
Kestää jatkuvaa käyttöä jopa 1600–2000 °C:n lämpötiloissa vääntymättä tai hajoamatta.
✅Korkea mekaaninen lujuus
Tarjoaa suuren taivutuslujuuden (tyypillisesti >350 MPa), mikä varmistaa pitkäaikaisen kestävyyden myös suurissa kuormitusolosuhteissa.
✅Lämpöshokin kestävyys
Erinomainen suorituskyky nopeissa lämpötilanvaihteluissa, mikä minimoi halkeilun riskin.
✅Korroosion- ja hapettumisenkestävyys
Kemiallisesti stabiili useimmissa hapoissa, emäksissä ja hapettavissa/pelkistetyissä kaasuissa, sopii vaativiin kemiallisiin prosesseihin.
✅Mittatarkkuus ja tasaisuus
Koneistettu erittäin tarkasti, mikä varmistaa tasaisen prosessoinnin ja yhteensopivuuden automatisoitujen järjestelmien kanssa.
✅Pitkä käyttöikä ja kustannustehokkuus
Alhaisemmat vaihtotarpeet ja pienemmät ylläpitokustannukset tekevät siitä kustannustehokkaan ratkaisun ajan mittaan.

Tekniset tiedot

Parametri	Tyypillinen arvo
Materiaali	Reaktiosidottu piikarbidi / sintrattu piikarbidi
Maks. käyttölämpötila	1600–2000 °C
Taivutuslujuus	≥350 MPa
Tiheys	≥3,0 g/cm³
Lämmönjohtavuus	~120–180 W/m·K
Pinnan tasaisuus	≤ 0,1 mm
Paksuus	5–20 mm (muokattavissa)
Mitat	Vakio: 200 × 200 mm, 300 × 300 mm jne.
Pinnan viimeistely	Koneistettu, kiillotettu (pyynnöstä)

Usein kysytyt kysymykset (UKK)

K1: Voidaanko piikarbidialustoja käyttää tyhjiöuuneissa?
A:Kyllä, piikarbiditarjottimet sopivat ihanteellisesti tyhjiöympäristöihin alhaisen kaasunmuodostuksensa, kemiallisen stabiiliutensa ja korkeiden lämpötilojen kestävyytensä ansiosta.

K2: Onko saatavilla mukautettuja muotoja tai uria?
A:Ehdottomasti. Tarjoamme räätälöintipalveluita, kuten tarjottimen koon, muodon, pintaominaisuuksien (esim. urat, reiät) ja pinnan kiillotuksen, vastaamaan ainutlaatuisia asiakasvaatimuksia.

K3: Miten piikarbidi (SiC) vertautuu alumiinioksidi- tai kvartsialustoihin?
A:Piikarbidilla on suurempi lujuus, parempi lämmönjohtavuus ja erinomainen kestävyys lämpöshokkeja ja kemiallista korroosiota vastaan. Vaikka alumiinioksidi on kustannustehokkaampaa, piikarbidi toimii paremmin vaativissa ympäristöissä.

K4: Onko näille tarjottimille vakiopaksuutta?
A:Paksuus on tyypillisesti 5–20 mm, mutta voimme säätää sitä käyttötarkoituksesi ja kuormitusvaatimusten mukaan.

K5: Mikä on tyypillinen läpimenoaika räätälöidyille piikarbidialustoille?
A:Toimitusajat vaihtelevat tilauksen monimutkaisuudesta ja määrästä riippuen, mutta yleensä ne ovat 2–4 viikkoa räätälöityjen tilausten osalta.

Tietoa meistä

XKH on erikoistunut erikoisoptisten lasien ja uusien kristallimateriaalien korkean teknologian kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. Tuotteemme palvelevat optista elektroniikkaa, kulutuselektroniikkaa ja sotilaskäyttöön. Tarjoamme safiirioptisia komponentteja, matkapuhelinten linssinsuojuksia, keraamia, LT-, piikarbidi-SIC-, kvartsi- ja puolijohdekidekiekkoja. Ammattitaitoisen asiantuntemuksen ja huippuluokan laitteiden avulla olemme erinomaisia epästandardien tuotteiden prosessoinnissa ja tavoitteenamme on olla johtava optoelektronisten materiaalien korkean teknologian yritys.