SiO2 Thin Film Thermal Oxide Silicon kiekko 4 tuumaa 6 tuumaa 8 tuumaa 12 tuumaa

Hapettujen piikiekkojen pääprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet: monokiteisen piin kasvatus, kiekoiksi leikkaaminen, kiillotus, puhdistus ja hapetus.

Yksikiteisen piin kasvatus: Ensinnäkin yksikiteistä piitä kasvatetaan korkeissa lämpötiloissa menetelmillä, kuten Czochralski-menetelmällä tai Float-zone-menetelmällä. Tämä menetelmä mahdollistaa piin yksittäiskiteiden valmistuksen, joilla on korkea puhtaus ja hilan eheys.

Kuutioiminen: Kasvatettu yksikiteinen pii on yleensä lieriömäinen ja se on leikattava ohuiksi kiekoiksi käytettäväksi kiekkojen alustana. Leikkaus tehdään yleensä timanttileikkurilla.

Kiillotus: Leikatun kiekon pinta voi olla epätasainen ja vaatii kemiallis-mekaanista kiillotusta sileän pinnan saamiseksi.

Puhdistus: Kiillotettu kiekko puhdistetaan epäpuhtauksien ja pölyn poistamiseksi.

Hapetus: Lopuksi piikiekot laitetaan korkean lämpötilan uuniin hapettavaan käsittelyyn, jolloin muodostuu piidioksidia suojaava kerros, joka parantaa sen sähköisiä ominaisuuksia ja mekaanista lujuutta sekä toimii eristekerroksena integroiduissa piireissä.

Hapettujen piikiekkojen pääasiallisia käyttökohteita ovat integroitujen piirien valmistus, aurinkokennojen valmistus ja muiden elektronisten laitteiden valmistus. Piioksidikiekkoja käytetään laajalti puolijohdemateriaalien alalla niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, mitta- ja kemiallisen stabiiliuden, kyvyn toimia korkeissa lämpötiloissa ja korkeissa paineissa sekä hyvien eristys- ja optisten ominaisuuksien vuoksi.

Sen etuja ovat täydellinen kiderakenne, puhdas kemiallinen koostumus, tarkat mitat, hyvät mekaaniset ominaisuudet jne. Nämä ominaisuudet tekevät piioksidikiekoista erityisen sopivia korkean suorituskyvyn integroitujen piirien ja muiden mikroelektronisten laitteiden valmistukseen.