SiO2-ohutkalvoinen lämpöoksidipiikiekko 4 tuumaa 6 tuumaa 8 tuumaa 12 tuumaa

Hapetetun piikiekon valmistusprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet: monokiteisen piin kasvatus, leikkaaminen kiekoiksi, kiillotus, puhdistus ja hapetus.

Monokiteisen piin kasvu: Ensin monokiteistä piitä kasvatetaan korkeissa lämpötiloissa esimerkiksi Czochralski-menetelmällä tai kelluntavyöhykemenetelmällä. Tämä menetelmä mahdollistaa erittäin puhtaiden ja hilaeheyden omaavien piin yksittäiskiteiden valmistuksen.

Kuutiointi: Kasvatettu monokiteinen pii on yleensä sylinterimäisen muotoinen ja se on leikattava ohuiksi kiekoiksi, jotta sitä voidaan käyttää kiekkosubstraattina. Leikkaus tehdään yleensä timanttileikkurilla.

Kiillotus: Leikatun kiekon pinta voi olla epätasainen ja vaatii kemiallis-mekaanista kiillotusta sileän pinnan saavuttamiseksi.

Puhdistus: Kiillotettu kiekko puhdistetaan epäpuhtauksien ja pölyn poistamiseksi.

Hapettuminen: Lopuksi piikiekot laitetaan korkean lämpötilan uuniin hapetuskäsittelyä varten, jotta muodostuu suojaava piidioksidikerros, joka parantaa sen sähköisiä ominaisuuksia ja mekaanista lujuutta sekä toimii eristävänä kerroksena integroiduissa piireissä.

Hapetetun piikiekon pääasiallisia käyttötarkoituksia ovat integroitujen piirien, aurinkokennojen ja muiden elektronisten laitteiden valmistus. Piioksidikiekkoja käytetään laajalti puolijohdemateriaalien alalla niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, mitta- ja kemiallisen stabiilisuuden, kyvyn toimia korkeissa lämpötiloissa ja paineissa sekä hyvien eristys- ja optisten ominaisuuksien vuoksi.

Sen etuihin kuuluvat täydellinen kiderakenne, puhdas kemiallinen koostumus, tarkat mitat, hyvät mekaaniset ominaisuudet jne. Nämä ominaisuudet tekevät piioksidikiekoista erityisen sopivia korkean suorituskyvyn integroitujen piirien ja muiden mikroelektronisten laitteiden valmistukseen.