Pieni pöytälaserviittokone 1000W-6000W vähimmäisaukko 0,1 mm voidaan käyttää metallilasikeraamisiin materiaaleihin

Pieni pöytälaserviittokone 1000W-6000W vähimmäisaukko 0,1 mm voidaan käyttää metallilasikeraameihin materiaaleihin

Lyhyt kuvaus:

Pieni pöytälaserviittokone on huippuluokan laserlaitteita, jotka on suunniteltu hienoon käsittelyyn. Siinä yhdistyvät edistyksellinen lasertekniikka ja tarkkuusmekaaninen rakenne mikronin tason tarkkuuden poraamiseksi pienissä työkappaleissa. Kompakti kehon suunnittelulla, tehokkaalla käsittelykapasiteetilla ja älykkäällä toimintarajapinnalla laitteet vastaavat nykyaikaisen valmistusteollisuuden tarpeita tarkkaan ja tehokkaaseen prosessointiin.

Käyttämällä lasersädettä, jolla on korkea energiatiheys prosessointityökaluna, se voi nopeasti ja tarkasti tunkeutua erilaisiin materiaaleihin, mukaan lukien metallit, muovit, keramiikkat jne., Ja prosessoinnin aikana ei ole kosketusta eikä lämpövaikutusta, joka varmistaa työkappaleen eheyden ja tarkkuuden. Samanaikaisesti laitteet tukevat erilaisia lävistystiloja ja prosessihäiriöitä, käyttäjät voivat joustavasti asettaa todellisten tarpeiden mukaan henkilökohtaisen käsittelyn saavuttamiseksi.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Sovellettavat materiaalit

1. Metallimateriaalit: kuten alumiini, kupari, titaaniseos, ruostumaton teräs jne.

2. Ei-metalliset materiaalit: kuten muovi (mukaan lukien polyetyleeni-PE, polypropeeni PP, polyesterin PET ja muut muoviset kalvot), lasi (mukaan lukien tavallinen lasi, erityinen lasi, kuten ultravalkoinen lasi, K9-lasi, korkea borosilikikosilasi, kvartsilasi jne., Mutta sen erityisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi maltillinen lasi ei ole pidempi drillitoimiin), keronkulkuja, paperia, nahkaa ja?

3. Komposiittimateriaali: koostuu kahdesta tai useammasta materiaalista, joilla on erilaiset ominaisuudet fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä, joilla on erinomaiset kattavat ominaisuudet.

4. Erityisten aineiden tietyillä alueilla voidaan käyttää myös joitain erityisiä materiaaleja.

Määrittelyparametrit

Nimi	Tiedot
Laservoima:	1000W-6000W
Leikkaustarkkuus ：	± 0,03 mm
Vähimmäisarvoinen aukko ：	0,1 mm
Leikkauksen pituus:	650 mm × 800 mm
Paikkatarkkuus:	≤ ± 0,008 mm
Toistuva tarkkuus ：	0,008 mm
Kaasun leikkaus:	Ilma
Kiinteä malli:	Pneumaattinen reunan kiinnitys, kiinnitystuki
Ajojärjestelmä:	Magneettinen jousitus lineaarinen moottori
Leikkauspaksuus	0,01 mm-3 mm

Tekniset edut

1.Tehokas poraus: Korkean energian lasersäteen käyttö ei-kosketukseen prosessoinnissa, nopea, 1 sekunti pienten reikien käsittelyn loppuun saattamiseksi.

2. Korkea tarkkuus: Laserin teho-, pulssitaajuus ja tarkennusasento tarkkaan hallitsemalla porausoperaatio mikronin tarkkuudella voidaan saavuttaa.

3. Laajasti sovellettavissa: Voi käsitellä erilaisia hauraita, vaikeasti prosessoimia ja erityisiä materiaaleja, kuten muovia, kumia, metallia (ruostumaton teräs, alumiini, kupari, titaaniseos jne.), Lasi, keramiikka ja niin edelleen.

4. Älykäs toiminta: Laser -lävistyskone on varustettu edistyneellä numeerisella ohjausjärjestelmällä, joka on erittäin älykäs ja helppo integroida tietokoneavusteiseen suunnitteluun ja tietokoneavusteiseen valmistusjärjestelmään monimutkaisen kulku- ja prosessointireitin nopean ohjelmoinnin ja optimoinnin toteuttamiseksi.

Työolot

1.Jerivisyys: Voi suorittaa monenlaisia monimutkaisia muodon reikien käsittelyä, kuten pyöreitä reikiä, neliöreikiä, kolmion reikiä ja muita erikoismuotoisia reikiä.

2.Korkea laatu: Reiän laatu on korkea, reuna on sileä, ei karkea tunne ja muodonmuutos on pieni.

3.AUMATION: Se voi suorittaa mikroreiän prosessoinnin samalla aukon koolla ja tasaisella jakaumalla kerrallaan ja tukee ryhmän reikien käsittelyä ilman manuaalista interventiota.

Laiteominaisuudet

■ Laitteiden pieni koko kapean tilan ongelman ratkaisemiseksi.

■ Suuri tarkkuus, maksimireiti voi saavuttaa 0,005 mm.

■ Laitteet on helppo käyttää ja helppo käyttää.

■ Valonlähde voidaan korvata eri materiaalien mukaan, ja yhteensopivuus on vahvempi.

■ Pieni lämpövaikutteinen alue, vähemmän hapettumista reikien ympärille.

Sovelluskenttä

1. Elektroniikkateollisuus
● Tulostettu piirilevy (PCB) -lävistys:

Mikroreikäten koneistus: Käytetään mikroreikien työstöön, jonka halkaisija on alle 0,1 mm PCB: llä, jotta ne vastataan korkean tiheyden yhdistämislevyjen (HDI) tarpeita.
Sokeat ja haudattuja reikiä: Sokeiden ja haudattujen reikien koneistaminen monikerroksisiin PCB-yhdisteisiin hallituksen suorituskyvyn ja integroinnin parantamiseksi.

● Puolijohdepakkaus:
Lyijykehyksen poraus: Tarkkuusreiät on koneistettu puolijohdekehyksessä sirun kytkemiseksi ulkoiseen piiriin.
Kiekkojen leikkaustuki: Rei'itysreiät kiekkoon myöhemmissä leikkaus- ja pakkausprosesseissa.

2. Tarkkuuskoneet
● Mikroosien käsittely:
Tarkkuusvaihteiden poraus: Precision-voimansiirtojärjestelmien mikrovaihteiden suurten tarkkailukertojen koneistaminen.
Anturin komponenttiporaus: Anturin komponenttien mikroreikien koneistaminen anturin herkkyyden ja vasteen nopeuden parantamiseksi.

● Muotinvalmistus:
Muotin jäähdytysreikä: Koneistusjäähdytysreikä ruiskutusmuotissa tai muotin muotin lämmön hajoamisen suorituskyvyn optimoimiseksi.
Tuulenprosessointi: Pienien tuuletusaukkojen koneistaminen muotissa muodostuvien vikojen vähentämiseksi.

3. Lääketieteelliset laitteet
● Minimaalisesti invasiiviset kirurgiset instrumentit:
Katetrin rei'itys: Mikroreikiä prosessoidaan minimaalisesti invasiivisissa kirurgisissa katetrissa lääkkeen toimittamista tai nesteen tyhjennystä varten.
Endoskooppikomponentit: Tarkkuusreiät on koneistettu endoskoopin linssiin tai työkalun päähän instrumentin toiminnallisuuden parantamiseksi.

● Huumeiden toimitusjärjestelmä:
Mikroneulakaryhmän poraus: Mikroreikien koneistaminen lääkekappaleessa tai mikroneulakaryhmissä lääkkeen vapautumisnopeuden hallitsemiseksi.
Biochip -poraus: Mikroreikiä prosessoidaan solujen viljely- tai havaitsemista varten.

4. Optiset laitteet
● Kuituoptinen liitin:
Optisen kuidun päätyaukkojen poraus: Mikroreikien koneistus optisen liittimen päätypinnälle optisen signaalin lähetystehokkuuden parantamiseksi.
Kuituryhmien koneistus: Koneiden koneistaminen Hienotusreiät kuitulevylle monikanavaista optista viestintää varten.

● Optinen suodatin:
Suodatinporaus: Optisen suodattimen mikroreikien koneistaminen tiettyjen aallonpituuksien valinnan saavuttamiseksi.
Diffraktiivinen elementin koneistus: Mikroreikien koneistaminen diffraktiivisiin optisiin elementteihin lasersäteen halkeamiseen tai muotoiluun.

5. Autonvalmistus
● Polttoaineen ruiskutusjärjestelmä:
Injektiosuuttimen lävistys: Mikro-reikien prosessointi injektiosuuttimessa polttoaineen sumutusvaikutuksen optimoimiseksi ja palamisen tehokkuuden parantamiseksi.

● Anturin valmistus:
Paineanturin poraus: Mikroreikien työstö paineanturin kalvoon anturin herkkyyden ja tarkkuuden parantamiseksi.

● Virta -akku:
Akunnapa -siruporaus: Mikroreikien työstö litium -akun napa -siruilla elektrolyyttien tunkeutumisen ja ionin kuljetuksen parantamiseksi.

XKH tarjoaa täyden valikoiman yhden luukun palveluita pienille pöytälaserreivoille, mukaan lukien, mutta rajoittumatta,: Ammatillinen myyntikonsultointi, räätälöity ohjelman suunnittelu, korkealaatuiset laitteiden tarjonta, hieno asennus ja käyttöönotto, yksityiskohtainen toimintakoulutus varmistaakseen, että asiakkaat saavat tehokkaimman, tarkan ja huoleton palvelun kokemuksen lävistysprosessissa.