Pieni pöytälaserleikkuri, jonka vähimmäisaukko on 1000–6000 W, soveltuu metalli-lasi-keraamisille materiaaleille.

Pieni pöytälaserleikkuri, jonka vähimmäisaukko on 1000–6000 W, soveltuu metalli- ja lasikeraamisille materiaaleille, ja jonka esittelykuva on 0,1 mm.

Lyhyt kuvaus:

Pieni pöytälaserleikkuri on huippuluokan laserlaite, joka on suunniteltu hienotyöstöön. Se yhdistää edistyneen laserteknologian ja tarkkuusmekaanisen rakenteen mikronitason tarkkuusporauksen saavuttamiseksi pienissä työkappaleissa. Kompaktin rungon, tehokkaan prosessointikapasiteetin ja älykkään käyttöliittymän ansiosta laite vastaa nykyaikaisen valmistusteollisuuden tarpeisiin korkean tarkkuuden ja tehokkaan prosessoinnin suhteen.

Käyttämällä korkeaenergistä lasersädettä työstötyökaluna se voi nopeasti ja tarkasti tunkeutua erilaisiin materiaaleihin, kuten metalleihin, muoveihin, keramiikkaan jne., ilman kosketusta tai lämpövaikutusta työstön aikana, mikä varmistaa työkappaleen eheyden ja tarkkuuden. Samalla laite tukee erilaisia lävistystiloja ja prosessiparametrien säätöä, joita käyttäjät voivat asettaa joustavasti todellisten tarpeiden mukaan saavuttaakseen yksilöllisen käsittelyn.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Sovellettavat materiaalit

1. Metallimateriaalit: kuten alumiini, kupari, titaaniseos, ruostumaton teräs jne.

2. Ei-metalliset materiaalit: kuten muovi (mukaan lukien polyeteeni PE, polypropeeni PP, polyesteri PET ja muut muovikalvot), lasi (mukaan lukien tavallinen lasi, erikoislasi, kuten ultravalkoinen lasi, K9-lasi, korkea borosilikaattilasi, kvartsilasi jne., mutta karkaistu lasi ei sen erityisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi enää sovellu poraamiseen), keramiikka, paperi, nahka ja niin edelleen.

3. Komposiittimateriaali: koostuu kahdesta tai useammasta materiaalista, joilla on erilaiset ominaisuudet fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä ja joilla on erinomaiset kokonaisominaisuudet.

4. Erikoismateriaalit: Tietyillä alueilla laserleikkuukoneita voidaan käyttää myös joidenkin erikoismateriaalien käsittelyyn.

Spesifikaatioparametrit

Nimi	Data
Laserteho:	1000W–6000W
Leikkaustarkkuus:	±0,03 mm
Pienin aukkoarvo：	0,1 mm
Leikkauksen pituus:	650 mm × 800 mm
Paikannustarkkuus:	≤±0,008 MM
Toistuva tarkkuus:	0,008 mm
Leikkauskaasu:	Ilma
Kiinteä malli:	Pneumaattinen reunakiinnitys, kiinnitystuki
Ajojärjestelmä:	Magneettisesti joustettu lineaarimoottori
Leikkauspaksuus	0,01–3 mm

Tekniset edut

1. Tehokas poraus: Korkean energian lasersäteen käyttö kosketuksettomaan käsittelyyn, nopea, 1 sekunti pienten reikien käsittelyn loppuun saattamiseksi.

2. Korkea tarkkuus: Laserin tehoa, pulssitaajuutta ja tarkennusasentoa tarkasti säätämällä voidaan saavuttaa poraus mikronin tarkkuudella.

3. Laajasti sovellettavissa: voi käsitellä erilaisia hauraita, vaikeasti käsiteltävä ja erikoismateriaaleja, kuten muovia, kumia, metallia (ruostumaton teräs, alumiini, kupari, titaaniseos jne.), lasia, keramiikkaa ja niin edelleen.

4. Älykäs toiminta: Laserleimauskone on varustettu edistyneellä numeerisella ohjausjärjestelmällä, joka on erittäin älykäs ja helppo integroida tietokoneavusteiseen suunnitteluun ja tietokoneavusteiseen valmistusjärjestelmään, mikä mahdollistaa monimutkaisten läpikulku- ja käsittelyreittien nopean ohjelmoinnin ja optimoinnin.

Työolosuhteet

1. Monimuotoisuus: voi suorittaa erilaisia monimutkaisia reikien käsittelyjä, kuten pyöreitä reikiä, neliönmuotoisia reikiä, kolmionmuotoisia reikiä ja muita erikoismuotoisia reikiä.

2. Korkea laatu: Reiän laatu on korkea, reuna on sileä, ei karheutta ja muodonmuutos on pieni.

3.Automaatio: Se voi suorittaa mikroreiän käsittelyn samalla aukon koolla ja tasaisella jakaumalla kerralla ja tukee ryhmäreiän käsittelyä ilman manuaalisia toimia.

Laitteiden ominaisuudet

■ Laitteen pieni koko ratkaisee ahtaan tilan ongelman.

■ Suuri tarkkuus, suurin reikä voi olla 0,005 mm.

■ Laitetta on helppo käyttää ja se on helppokäyttöinen.

■ Valonlähde voidaan vaihtaa eri materiaalien mukaan, ja yhteensopivuus on vahvempi.

■ Pieni lämpövaikutusalue, vähemmän hapettumista reikien ympärillä.

Sovelluskenttä

1. Elektroniikkateollisuus
●Piirilevyn (PCB) lävistys:

Mikroreikien työstö: Käytetään alle 0,1 mm:n halkaisijan omaavien mikroreikien työstämiseen piirilevyille tiheiden yhteenliitäntälevyjen (HDI) tarpeiden täyttämiseksi.
Sokeat ja haudatut reiät: Sokeiden ja haudattujen reikien koneistus monikerroksisiin piirilevyihin levyn suorituskyvyn ja integroinnin parantamiseksi.

●Puolijohdepakkaus:
Johdinrungon poraus: Puolijohdekehykseen koneistetaan tarkkuusreiät sirun kytkemiseksi ulkoiseen piiriin.
Kiekon leikkausapu: Tee kiekkoon reikiä helpottaaksesi myöhempiä leikkaus- ja pakkausprosesseja.

2. Tarkkuuskoneet
●Mikro-osien käsittely:
Tarkkuusvaihteiden poraus: Tarkkojen reikien koneistus mikrovaihteisiin tarkkuusvaihteistojärjestelmissä.
Anturikomponenttien poraus: Anturikomponentteihin tehdään mikroreikiä anturin herkkyyden ja vastenopeuden parantamiseksi.

●Muotin valmistus:
Muotin jäähdytysreikä: Jäähdytysreiän koneistus ruiskuvalumuotissa tai painevalumuotissa muotin lämmönpoistokyvyn optimoimiseksi.
Tuuletusaukkojen käsittely: Muottiin työstetään pieniä tuuletusaukkoja muovausvirheiden vähentämiseksi.

3. Lääkinnälliset laitteet
●Mini-invasiiviset kirurgiset instrumentit:
Katetrin perforointi: Mikroreikiä tehdään minimaalisesti invasiivisissa kirurgisissa katetreissa lääkkeiden annostelua tai nesteenpoistoa varten.
Endoskoopin komponentit: Endoskoopin linssiin tai työkalupäähän koneistetaan tarkkuusreikiä instrumentin toimivuuden parantamiseksi.

●Lääkkeenantojärjestelmä:
Mikroneulamatriisin poraus: Lääkeainelaastarin tai mikroneulamatriisin mikroreikien työstö lääkkeen vapautumisnopeuden säätelemiseksi.
Biosiruporaus: Mikroreikiä käsitellään biosiruilla soluviljelyä tai havaitsemista varten.

4. Optiset laitteet
●Valokuituliitin:
Optisten kuitujen päätyreikien poraus: Optisten liittimien päätypintoihin työstetään mikroreikiä optisen signaalinsiirtotehokkuuden parantamiseksi.
Kuituantennilevyyn työstetään tarkkoja reikiä monikanavaista optista tiedonsiirtoa varten.

●Optinen suodatin:
Suodattimen poraus: Optiseen suodattimeen työstetään mikroreikiä tiettyjen aallonpituuksien valitsemiseksi.
Diffraktiivisten elementtien työstö: Mikroreikien työstö diffraktiivisiin optisiin elementteihin lasersäteen jakamista tai muotoilua varten.

5. Autoteollisuus
●Polttoaineen ruiskutusjärjestelmä:
Ruiskutussuuttimen lävistys: Ruiskutussuuttimeen tehdään mikroreikiä polttoaineen sumutustehon optimoimiseksi ja palamistehokkuuden parantamiseksi.

●Anturien valmistus:
Paineanturin poraus: Paineanturin kalvoon tehdään mikroreikiä anturin herkkyyden ja tarkkuuden parantamiseksi.

●Akun virta:
Akun napasirujen poraus: Mikroreikien työstö litium-akun napasiruihin elektrolyytin tunkeutumisen ja ionien kuljetuksen parantamiseksi.

XKH tarjoaa täyden valikoiman pienten pöytälaserperforaattoreiden kokonaisvaltaisia palveluita, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen: ammattimainen myyntikonsultointi, räätälöity ohjelmasuunnittelu, korkealaatuisten laitteiden toimitus, tarkka asennus ja käyttöönotto sekä yksityiskohtainen käyttökoulutus, jotta asiakkaat saavat tehokkaimman, tarkimman ja huolettoman palvelukokemuksen lävistysprosessissa.