Natronkalkkilasialustat – Tarkkuuskiillotettuja ja kustannustehokkaita teollisuudelle

Lyhyt kuvaus:

Natronkalkkisubstraatit ovat tarkkuuslasikiekkoja, jotka on valmistettu korkealaatuisesta soodakalkkisilikaattilasista – monipuolisesta ja kustannustehokkaasta materiaalista, jota käytetään laajalti optisessa, elektronisessa ja pinnoiteteollisuudessa. Erinomaisesta valonläpäisystään, tasaisesta pinnastaan ja mekaanisesta vakaudestaan tunnettu soodakalkkilasi tarjoaa luotettavan pohjan erilaisille ohutkalvopinnoitukselle, fotolitografialle ja laboratoriosovelluksille.

Lähetä meille sähköpostia

Ominaisuudet

Yksityiskohtainen kaavio

Yleiskatsaus kvartsilasista

Natronkalkkisubstraatitovat tarkkuuslasikiekkoja, jotka on valmistettu korkealaatuisesta soodakalkkisilikaattilasista – monipuolisesta ja kustannustehokkaasta materiaalista, jota käytetään laajalti optisen, elektronisen ja pinnoitteen teollisuudessa. Erinomaisesta valonläpäisystään, tasaisesta pinnastaan ja mekaanisesta vakaudestaan tunnettu soodakalkkilasi tarjoaa luotettavan perustan erilaisille ohutkalvopinnoitukselle, fotolitografialle ja laboratoriosovelluksille.
Sen tasapainoinen fyysinen ja optinen suorituskyky tekee siitä käytännöllisen valinnan sekä tutkimus- ja kehitysympäristöihin että massatuotantoon.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Korkea optinen kirkkaus:Erinomainen läpäisykyky näkyvässä spektrissä (400–800 nm), soveltuu optiseen tarkastukseen ja kuvantamiseen.
Sileä kiillotettu pinta:Molemmat puolet voidaan hienokiillottaa, mikä vähentää pinnan karheutta (<2 nm), mikä varmistaa pinnoitteiden erinomaisen tarttuvuuden.
Mittapysyvyys:Säilyttää tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden, yhteensopiva tarkkuuskohdistus- ja mittausjärjestelmien kanssa.
Kustannustehokas materiaali:Tarjoaa edullisen vaihtoehdon borosilikaatti- tai sulatetulle piidioksidille standardilämpötilasovelluksissa.
Työstettävyys:Helposti leikattavissa, porattavissa tai muotoiltavissa räätälöityjä optisia ja elektronisia malleja varten.
Kemiallinen yhteensopivuus:Yhteensopiva fotoresistien, liimojen ja useimpien ohutkalvopinnoitusmateriaalien (ITO, SiO₂, Al, Au) kanssa.

Selkeyden, vahvuuden ja kohtuuhintaisuuden yhdistelmälläsooda-kalkkilasion edelleen yksi yleisimmin käytetyistä substraattimateriaaleista laboratorioissa, optisissa työpajoissa ja ohutkalvopinnoituslaitoksissa.

Valmistus ja pinnanlaatu

Jokainensooda-kalkkialustaon valmistettu korkealaatuisesta float-lasista, joka läpikäy tarkkuusleikkauksen, hionnan ja kaksipuolisen kiillotuksen optisesti tasaisen pinnan saavuttamiseksi.
Tyypillisiä valmistusvaiheita ovat:

Kelluntaprosessi:Erittäin tasaisten ja tasaisten lasilevyjen valmistus sulan tinan kellutustekniikalla.
Leikkaus ja muotoilu:Laser- tai timanttileikkaus pyöreisiin tai suorakaiteen muotoisiin alustoihin.
Hieno kiillotus:Korkean tasaisuuden ja optisen tason sileyden saavuttaminen toisella tai molemmilla puolilla.
Puhdistus ja pakkaus:Ultraäänipuhdistus deionisoidussa vedessä, hiukkaston tarkastus ja puhdastilapakkaukset.

Nämä prosessit takaavat erinomaisen tasalaatuisuuden ja pinnanlaadun, joka sopii optiseen pinnoitukseen tai mikrovalmistukseen.

Sovellukset

Natronkalkkisubstraatitkäytetään laajasti tieteellisissä, optisissa ja puolijohdesovelluksissa, mukaan lukien:

Optiset ikkunat ja peilit:Optisten pinnoitteiden ja suodattimien valmistuksen pohjalevyt.
Ohutkalvopinnoitus:Ihanteelliset kantoaineet ITO:lle, SiO₂:lle, TiO₂:lle ja metallikalvoille.
Näyttötekniikka:Käytetään taustalevyn lasissa, näytön suojauksessa ja kalibrointinäytteissä.
Puolijohdetutkimus:Edulliset kantajat tai testikiekot fotolitografiaprosesseissa.
Laser- ja anturialustat:Läpinäkyvä tukimateriaali optiseen kohdistukseen ja anturin testaukseen.
Koulutus- ja kokeellinen käyttö:Yleisesti käytetty laboratorioissa pinnoitus-, etsaus- ja liimauskokeisiin.

Tyypilliset tiedot

Parametri	Tekniset tiedot
Materiaali	Natriumkalkkisilikaattilasi
Halkaisija	2", 3", 4", 6", 8" (saatavilla myös räätälöitynä)
Paksuus	0,3–1,1 mm standardi
Pinnan viimeistely	Kaksipuolisesti kiillotettu tai yksipuolisesti kiillotettu
Tasaisuus	≤15 µm
Pinnan karheus (Ra)	<2 nm
Tarttuminen	≥90 % (näkyvä alue: 400–800 nm)
Tiheys	2,5 g/cm³
Lämpölaajenemiskerroin	~9 × 10⁻⁶ /K
Kovuus	~6 Mohsin astetta
Taitekerroin (nD)	~1,52

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mihin soodakalkkisubstraatteja yleisesti käytetään?
A: Niitä käytetään pohjamateriaaleina ohutkalvopinnoitteissa, optisissa kokeissa, fotolitografiatestauksessa ja optisten ikkunoiden tuotannossa niiden kirkkauden ja tasaisuuden vuoksi.

K2: Kestävätkö soodakalkkialustat korkeita lämpötiloja?
A: Ne kestävät jopa noin 300 °C:n lämpötilan. Korkeampaan lämpötilankestävyyteen suositellaan borosilikaatti- tai sulatettua piidioksidia.

K3: Sopivatko alustat pinnoitteen laskeutumiseen?
V: Kyllä, niiden sileät ja puhtaat pinnat sopivat ihanteellisesti fysikaaliseen höyrypinnoitukseen (PVD), kemialliseen höyrypinnoitukseen (CVD) ja sputterointiprosesseihin.

K4: Onko räätälöinti mahdollista?
A: Ehdottomasti. Saatavilla on mittatilaustyönä tehtyjä kokoja, muotoja, paksuuksia ja reunaviimeistelyjä tiettyjen sovellusvaatimusten perusteella.

K5: Miten ne vertautuvat borosilikaattialustoihin?
A: Natronkalkkilasi on taloudellisempaa ja helpompaa käsitellä, mutta sen lämmön- ja kemikaalienkestävyys on hieman alhaisempi kuin borosilikaattilasilla.

Tietoa meistä

XKH on erikoistunut erikoisoptisten lasien ja uusien kristallimateriaalien korkean teknologian kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. Tuotteemme palvelevat optista elektroniikkaa, kulutuselektroniikkaa ja sotilaskäyttöön. Tarjoamme safiirioptisia komponentteja, matkapuhelinten linssinsuojuksia, keraamia, LT-, piikarbidi-SIC-, kvartsi- ja puolijohdekidekiekkoja. Ammattitaitoisen asiantuntemuksen ja huippuluokan laitteiden avulla olemme erinomaisia epästandardien tuotteiden prosessoinnissa ja tavoitteenamme on olla johtava optoelektronisten materiaalien korkean teknologian yritys.