Kiekkojen suuntausjärjestelmä kiteiden suuntauksen mittaamiseen

Lyhyt kuvaus:

Kiekkojen suuntauslaite on tarkka laite, joka hyödyntää röntgendiffraktioperiaatteita puolijohteiden valmistuksen ja materiaalitieteen prosessien optimointiin määrittämällä kristallografisia suuntauksia. Sen ydinkomponentteihin kuuluvat röntgenlähde (esim. Cu-Kα, aallonpituus 0,154 nm), tarkkuusgoniometri (kulmaresoluutio ≤0,001°) ja ilmaisimet (CCD- tai tuikelaskimet). Kiertämällä näytteitä ja analysoimalla diffraktiokuvioita se laskee kristallografisia indeksejä (esim. 100, 111) ja hilavälin ±30 kaarisekunnin tarkkuudella. Järjestelmä tukee automatisoituja toimintoja, tyhjiökiinnitystä ja moniakselista rotaatiota ja on yhteensopiva 2–8 tuuman kiekkojen kanssa kiekkojen reunojen, referenssitasojen ja epitaksiaalisen kerroksen kohdistuksen nopeita mittauksia varten. Keskeisiä sovelluksia ovat leikkausorientoituneet piikarbidikiekot, safiirikiekot ja turbiinin lapojen korkean lämpötilan suorituskyvyn validointi, mikä parantaa suoraan sirun sähköisiä ominaisuuksia ja saantoa.

Lähetä meille sähköpostia

Ominaisuudet

Laitteiden esittely

Kiekkojen suuntauslaitteet ovat röntgendiffraktioperiaatteisiin (XRD) perustuvia tarkkuuslaitteita, joita käytetään pääasiassa puolijohdevalmistuksessa, optisten materiaalien, keramiikan ja muiden kiteisten materiaalien teollisuudessa.

Nämä instrumentit määrittävät kidehilan suunnan ja ohjaavat tarkkoja leikkaus- tai kiillotusprosesseja. Tärkeimpiä ominaisuuksia ovat:

Erittäin tarkat mittaukset:Pystyy erottamaan kristallografiset tasot jopa 0,001°:n kulmaresoluutiolla.
Suuren otoksen yhteensopivuus:Tukee jopa 450 mm halkaisijaltaan ja 30 kg painoisia kiekkoja, sopii esimerkiksi piikarbidille (SiC), safiirille ja piille (Si).
Modulaarinen rakenne:Laajennettavia toimintoja ovat keinuntakäyräanalyysi, 3D-pintavirheiden kartoitus ja pinoamislaitteet usean näytteen käsittelyä varten.

Keskeiset tekniset parametrit

Parametriluokka	Tyypilliset arvot/kokoonpano
Röntgenlähde	Cu-Kα (0,4 × 1 mm:n polttopiste), 30 kV kiihtyvyysjännite, 0–5 mA:n säädettävä putkivirta
Kulma-alue	θ: -10° - +50°; 2θ: -10° - +100°
Tarkkuus	Kallistuskulman resoluutio: 0,001°, pintavirheiden tunnistus: ±30 kaarisekuntia (keinuntakäyrä)
Skannausnopeus	Omega-skannaus suorittaa täyden hilan orientaation 5 sekunnissa; Theta-skannaus kestää noin minuutin
Näytevaihe	V-ura, pneumaattinen imu, monikulmainen kierto, yhteensopiva 2–8 tuuman kiekkojen kanssa
Laajennettavat toiminnot	Keinuntakäyrän analyysi, 3D-kartoitus, pinoamislaite, optisten vikojen tunnistus (naarmut, GB-virheet)

Toimintaperiaate

1. Röntgendiffraktiomenetelmä

Röntgensäteet vuorovaikuttavat atomiytimien ja elektronien kanssa kidehilassa muodostaen diffraktiokuvioita. Braggin laki (nλ = 2d sinθ) säätelee diffraktiokulmien (θ) ja hilavälien (d) välistä suhdetta.
Detektorit tallentavat nämä kuviot, joita analysoidaan kristallografisen rakenteen rekonstruoimiseksi.

2. Omega-skannaustekniikka

Kite pyörii jatkuvasti kiinteän akselin ympäri samalla kun röntgensäteet valaisevat sitä.
Detektorit keräävät diffraktiosignaaleja useiden kristallografisten tasojen yli, mikä mahdollistaa hilan täyden orientaation määrittämisen viidessä sekunnissa.

3. Keinuntakäyrän analyysi

Kiinteä kidekulma ja vaihtelevat röntgensäteiden tulokulmat piikin leveyden (FWHM) mittaamiseksi, hilavirheiden ja venymän arvioimiseksi.

4. Automaattinen ohjaus

PLC- ja kosketusnäyttöliittymät mahdollistavat esiasetetut leikkauskulmat, reaaliaikaisen palautteen ja integroinnin leikkauskoneisiin suljetun silmukan ohjausta varten.

Edut ja ominaisuudet

1. Tarkkuus ja tehokkuus

Kulmatarkkuus ±0,001°, viantunnistuksen resoluutio <30 kaarisekuntia.
Omega-skannaus on 200 kertaa nopeampi kuin perinteisillä Theta-skannauksilla.

2. Modulaarisuus ja skaalautuvuus

Laajennettavissa erikoissovelluksiin (esim. piikarbidikiekot, turbiinin lavat).
Integroituu MES-järjestelmiin reaaliaikaista tuotannon seurantaa varten.

3. Yhteensopivuus ja vakaus

Sopii epäsäännöllisen muotoisille näytteille (esim. säröilleille safiirinharkoille).
Ilmajäähdytteinen rakenne vähentää huoltotarvetta.

4. Älykäs toiminta

Yhden napsautuksen kalibrointi ja moniajo.
Automaattinen kalibrointi referenssikiteillä inhimillisten virheiden minimoimiseksi.

Sovellukset

1. Puolijohteiden valmistus

Kiekkojen kuutiointisuunta: Määrittää Si-, SiC- ja GaN-kiekkojen suunnat optimoidun leikkaustehokkuuden saavuttamiseksi.
Vikakartoitus: Tunnistaa pinnan naarmut tai sijoiltaanmenot lastun saannon parantamiseksi.

2. Optiset materiaalit

Epälineaariset kiteet (esim. LBO, BBO) laserlaitteille.
Safiirikiekon referenssipinnan merkintä LED-alustoille.

3. Keramiikka ja komposiitit

Analysoi Si3N4:n ja ZrO2:n raesuuntaa korkean lämpötilan sovelluksissa.

4. Tutkimus ja laadunvalvonta

Yliopistot/laboratoriot uusien materiaalien kehittämiseen (esim. korkean entropian omaavat seokset).
Teollinen laadunvalvonta erän yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.

XKH:n palvelut

XKH tarjoaa kattavaa elinkaaren aikaista teknistä tukea kiekkojen suuntausinstrumenteille, mukaan lukien asennuksen, prosessiparametrien optimoinnin, keinuntakäyrän analyysin ja 3D-pintavirheiden kartoituksen. Räätälöidyt ratkaisut (esim. harkkojen pinoamistekniikka) parantavat puolijohde- ja optisten materiaalien tuotannon tehokkuutta yli 30 %. Omistautunut tiimi suorittaa koulutusta paikan päällä, ja 24/7-etätuki ja nopea varaosien vaihto varmistavat laitteiden luotettavuuden.

Edellinen: SiC-keraaminen alusta kiekkojen kantajalle, kestää korkeita lämpötiloja

Seuraavaksi: Keltaisen safiirin raaka-ainelaboratoriossa luotu korujen valmistukseen