Kuinka voimme ohentaa kiekon "ultraohueksi"?

Kuinka voimme ohentaa kiekon "ultraohueksi"?
Mikä tarkalleen ottaen on ultraohut kiekko?

Tyypilliset paksuusalueet (esimerkkejä 8″/12″ kiekoista)

• Vakiokiekko:600–775 μm

• Ohut kiekko:150–200 μm

• Erittäin ohut kiekko:alle 100 μm

• Erittäin ohut kiekko:50 μm, 30 μm tai jopa 10–20 μm

Miksi kiekot ohenevat?

• Pienennä pakkauksen kokonaispaksuutta, lyhennä TSV:n pituutta ja pienennä RC-viivettä

• Vähennä päällekytkentävastusta ja paranna lämmönpoistoa

• Täyttää lopputuotteen vaatimukset erittäin ohuille kokotekijöille

Erittäin ohuiden kiekkojen keskeiset riskit

1. Mekaaninen lujuus laskee jyrkästi

2. Vakava vääntyminen

3. Vaikea käsittely ja kuljetus

4. Etupuolen rakenteet ovat erittäin haavoittuvia; kiekot ovat alttiita halkeilulle/rikkoutumiselle

Miten voimme ohentaa kiekon ultraohueksi?

1. DBG (kuutiointi ennen jauhamista)
   Leikkaa kiekko osittain kuutioiksi (leikkaamatta kokonaan läpi) siten, että jokainen siru on ennalta määritelty, mutta kiekko pysyy mekaanisesti kiinni takapuolelta. Hio sitten kiekkoa takapuolelta ohuemmaksi ja poista vähitellen jäljelle jäänyt leikkaamaton pii. Lopuksi viimeinen ohut piikerros hiotaan läpi, jolloin erottelu saadaan päätökseen.

2. Taiko-prosessi
   Ohenna vain kiekon keskiosa ja pidä reuna-alue paksuna. Paksumpi reuna tarjoaa mekaanista tukea, mikä auttaa vähentämään vääntymistä ja käsittelyriskiä.

3. Väliaikainen kiekkojen liimaus
   Väliaikainen liimaus kiinnittää kiekonväliaikainen kuljettaja, mikä muuttaa erittäin hauraan, kalvomaisen kiekon kestäväksi ja prosessoitavaksi yksiköksi. Alusta tukee kiekkoa, suojaa etupuolen rakenteita ja lieventää lämpöjännitystä, mikä mahdollistaa ohentamisen jopakymmeniä mikroneja...mutta silti se sallii aggressiiviset prosessit, kuten TSV:n muodostuksen, galvanoinnin ja liimauksen. Se on yksi kriittisimmistä nykyaikaisen 3D-pakkauksen mahdollistavista teknologioista.