4H-N HPSI SiC -kiekko 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaksiaalinen kiekko MOS:lle tai SBD:lle
SiC-substraatti SiC Epi-kiekko Lyhyesti
Tarjoamme täyden valikoiman korkealaatuisia piikarbidialustoja ja piikarbidikiekkoja useissa polytyypeissä ja seostusprofiileissa – mukaan lukien 4H-N (n-tyypin johtava), 4H-P (p-tyypin johtava), 4H-HPSI (erittäin puhdas puolieristävä) ja 6H-P (p-tyypin johtava) – halkaisijoilla 4″, 6″ ja 8″ aina 12″ asti. Paljaiden alustojen lisäksi lisäarvoa tuottavat epi-kiekkojen kasvatuspalvelumme toimittavat epitaksiaalisia (epi) kiekkoja, joilla on tarkasti kontrolloitu paksuus (1–20 µm), seostuspitoisuudet ja vikatiheydet.
Jokainen sic- ja epi-kiekko käy läpi perusteellisen linjassa tapahtuvan tarkastuksen (mikroputken tiheys <0,1 cm⁻², pinnan karheus Ra <0,2 nm) ja täydellisen sähköisen karakterisoinnin (CV, resistiivisyyskartoitus) poikkeuksellisen kiteen tasaisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Käytettiinpä niitä sitten tehoelektroniikkamoduuleissa, korkeataajuisissa RF-vahvistimissa tai optoelektronisissa laitteissa (LEDit, valoilmaisimet), piikarbidi-substraatti- ja epi-kiekkotuotelinjamme tarjoavat nykypäivän vaativimpien sovellusten edellyttämän luotettavuuden, lämpövakauden ja läpilyöntilujuuden.
SiC-substraatin 4H-N-tyypin ominaisuudet ja käyttökohteet
-
4H-N SiC-substraatin polytyyppinen (kuusikulmainen) rakenne
Leveä noin 3,26 eV:n kaistanleveys varmistaa vakaan sähköisen suorituskyvyn ja lämpökestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja voimakkaissa sähkökentissä.
-
SiC-substraattiN-tyypin doping
Tarkasti kontrolloitu typpidoping tuottaa kantajapitoisuuksia 1×10¹⁶ - 1×10¹⁹ cm⁻³ ja huoneenlämmössä elektronien liikkuvuutta jopa ~900 cm²/V·s, mikä minimoi johtumishäviöt.
-
SiC-substraattiLaaja resistiivisyys ja tasaisuus
Saatavilla oleva resistiivisyysalue on 0,01–10 Ω·cm ja kiekkojen paksuus 350–650 µm sekä seostuksen että paksuuden ±5 %:n toleranssilla – ihanteellinen suurteholaitteiden valmistukseen.
-
SiC-substraattiErittäin alhainen vikatiheys
Mikroputken tiheys < 0,1 cm⁻² ja perustason dislokaatiotiheys < 500 cm⁻², mikä takaa yli 99 %:n laitesaannon ja erinomaisen kiteiden eheyden.
- SiC-substraattiPoikkeuksellinen lämmönjohtavuus
Lämmönjohtavuus jopa ~370 W/m·K mahdollistaa tehokkaan lämmönpoiston, mikä parantaa laitteen luotettavuutta ja tehotiheyttä.
-
SiC-substraattiKohdesovellukset
SiC MOSFETit, Schottky-diodit, tehomoduulit ja RF-laitteet sähköajoneuvojen käyttölaitteisiin, aurinkoinverttereihin, teollisuuskäyttöihin, vetojärjestelmiin ja muille vaativille tehoelektroniikkamarkkinoille.
6 tuuman 4H-N-tyyppisen piikarbidilevyjen erittely | ||
| Kiinteistö | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Luokka | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Halkaisija | 149,5 mm - 150,0 mm | 149,5 mm - 150,0 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Kiekkojen suunta | Akselin ulkopuolella: 4,0° kohti <1120> ± 0,5° | Akselin ulkopuolella: 4,0° kohti <1120> ± 0,5° |
| Mikroputken tiheys | ≤ 0,2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistiivisyys | 0,015–0,024 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Ensisijainen tasainen suunta | [10–10] ± 50° | [10–10] ± 50° |
| Ensisijainen tasainen pituus | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Reunan poissulkeminen | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Jousi / Loimi | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Karheus | Kiillotus Ra ≤ 1 nm | Kiillotus Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Reunan halkeamat voimakkaalla valolla | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm |
| Kuusikulmaiset levyt High Intensity Lightilla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,1 % |
| Polytyyppialueet voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 3 % |
| Visuaaliset hiili-inkluusiot | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 5 % |
| Piipinnan naarmut voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pituus ≤ 1 kiekon halkaisija | |
| Edge Chips By High Intensity Light | Ei sallittu ≥ 0,2 mm leveys ja syvyys | 7 sallittua, ≤ 1 mm kukin |
| Kierreruuvin sijoiltaanmeno | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Piipinnan kontaminaatio voimakkaalla valolla | ||
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö |
8 tuuman 4H-N-tyyppisen piikarbidikiekon erittely | ||
| Kiinteistö | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Luokka | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Halkaisija | 199,5 mm - 200,0 mm | 199,5 mm - 200,0 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Kiekkojen suunta | 4,0° kohti <110> ± 0,5° | 4,0° kohti <110> ± 0,5° |
| Mikroputken tiheys | ≤ 0,2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistiivisyys | 0,015–0,025 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Jalo suuntautuminen | ||
| Reunan poissulkeminen | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Jousi / Loimi | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Karheus | Kiillotus Ra ≤ 1 nm | Kiillotus Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Reunan halkeamat voimakkaalla valolla | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm |
| Kuusikulmaiset levyt High Intensity Lightilla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,1 % |
| Polytyyppialueet voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 3 % |
| Visuaaliset hiili-inkluusiot | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 5 % |
| Piipinnan naarmut voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pituus ≤ 1 kiekon halkaisija | |
| Edge Chips By High Intensity Light | Ei sallittu ≥ 0,2 mm leveys ja syvyys | 7 sallittua, ≤ 1 mm kukin |
| Kierreruuvin sijoiltaanmeno | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Piipinnan kontaminaatio voimakkaalla valolla | ||
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö |
4H-SiC on korkean suorituskyvyn materiaali, jota käytetään tehoelektroniikassa, radiotaajuuslaitteissa ja korkean lämpötilan sovelluksissa. "4H" viittaa kuusikulmaiseen kiderakenteeseen ja "N" osoittaa seostustyyppiä, jota käytetään materiaalin suorituskyvyn optimoimiseksi.
The4H-SiCtyyppiä käytetään yleisesti seuraaviin tarkoituksiin:
Tehoelektroniikka:Käytetään laitteissa, kuten diodeissa, MOSFETeissä ja IGBT:issä sähköajoneuvojen voimansiirrossa, teollisuuskoneissa ja uusiutuvan energian järjestelmissä.
5G-teknologia:Koska 5G:ssä on kysyntää korkeataajuisille ja tehokkaille komponenteille, piikarbidin kyky käsitellä korkeita jännitteitä ja toimia korkeissa lämpötiloissa tekee siitä ihanteellisen tukiasemien tehovahvistimille ja radiotaajuuslaitteille.
Aurinkoenergiajärjestelmät:Piikarbidin erinomaiset tehonkesto-ominaisuudet sopivat erinomaisesti aurinkosähköinverttereihin ja -muuntimiin.
Sähköajoneuvot (EV):Piikarbidia käytetään laajalti sähköautojen voimansiirrossa tehokkaamman energianmuunnoksen, alhaisemman lämmöntuotannon ja suurempien tehotiheyksien saavuttamiseksi.
SiC-substraatin 4H puolieristävän tyypin ominaisuudet ja käyttö
Ominaisuudet:
-
Mikroputkittomat tiheydensäätötekniikatVarmistaa mikroputkien puuttumisen, mikä parantaa alustan laatua.
-
Monokiteiset säätötekniikatTakaa yksittäisen kiderakenteen parannettuja materiaaliominaisuuksia varten.
-
Sisällyttämisen hallintatekniikatMinimoi epäpuhtauksien tai sulkeumien esiintymisen varmistaen puhtaan substraatin.
-
Resistiivisyyden säätötekniikatMahdollistaa sähköisen resistiivisyyden tarkan hallinnan, mikä on ratkaisevan tärkeää laitteen suorituskyvyn kannalta.
-
Epäpuhtauksien säätely- ja valvontatekniikatSäätelee ja rajoittaa epäpuhtauksien pääsyä alustan eheyden ylläpitämiseksi.
-
Substraatin askelleveyden säätötekniikatTarjoaa tarkan askelleveyden hallinnan ja varmistaa tasaisen lopputuloksen koko alustalla
6 tuuman 4H-puoliksi SiC-substraatin erittely | ||
| Kiinteistö | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Halkaisija (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus (µm) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Kiekkojen suunta | Akselin suhteen: ±0,0001° | Akselin suhteen: ±0,05° |
| Mikroputken tiheys | ≤ 15 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Resistiivisyys (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Ensisijainen tasainen suunta | (0–10)° ± 5,0° | (10–10)° ± 5,0° |
| Ensisijainen tasainen pituus | Lovi | Lovi |
| Reunan sulkeminen (mm) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Kulho / Loimi | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Karheus | Kiillotus Ra ≤ 1,5 µm | Kiillotus Ra ≤ 1,5 µm |
| Edge Chips By High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Lämpölevyt voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen ≤ 3 % |
| Polytyyppialueet voimakkaalla valolla | Visuaaliset hiilisisääntymät ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen ≤ 3 % |
| Piipinnan naarmut voimakkaalla valolla | ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen ≤ 4 % |
| Edge Chips By High Intensity Light (koko) | Ei sallittu > 02 mm leveys ja syvyys | Ei sallittu > 02 mm leveys ja syvyys |
| Avustava ruuvin laajennus | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Piipinnan kontaminaatio voimakkaalla valolla | ≤ 1 × 10^5 | ≤ 1 × 10^5 |
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yksittäisen kiekon säiliö | Monikiekkoinen kasetti tai yksittäisen kiekon säiliö |
4 tuuman 4H-puolieristävän piikarbidialustan erittely
| Parametri | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
|---|---|---|
| Fysikaaliset ominaisuudet | ||
| Halkaisija | 99,5 mm – 100,0 mm | 99,5 mm – 100,0 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Kiekkojen suunta | Akselin suhteen: <600h > 0,5° | Akselin suhteen: <000h > 0,5° |
| Sähköiset ominaisuudet | ||
| Mikroputken tiheys (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistiivisyys | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Geometriset toleranssit | ||
| Ensisijainen tasainen suunta | (0x10) ± 5,0° | (0x10) ± 5,0° |
| Ensisijainen tasainen pituus | 52,5 mm ± 2,0 mm | 52,5 mm ± 2,0 mm |
| Toissijainen tasainen pituus | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Toissijainen tasainen suunta | 90° myötäpäivään pohjapinnasta ± 5,0° (siipipuoli ylöspäin) | 90° myötäpäivään pohjapinnasta ± 5,0° (siipipuoli ylöspäin) |
| Reunan poissulkeminen | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Jousi / Loimi | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Pinnan laatu | ||
| Pinnan karheus (puolalainen Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Pinnan karheus (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Reunan halkeamat (voimakas valo) | Ei sallittu | Kumulatiivinen pituus ≥10 mm, yksittäinen halkeama ≤2 mm |
| Kuusikulmaisten levyjen viat | ≤0,05 % kumulatiivinen pinta-ala | ≤0,1 % kumulatiivinen pinta-ala |
| Polytyypin sisällyttämisalueet | Ei sallittu | ≤1 % kumulatiivinen pinta-ala |
| Visuaaliset hiili-inkluusiot | ≤0,05 % kumulatiivinen pinta-ala | ≤1 % kumulatiivinen pinta-ala |
| Silikonipinnan naarmut | Ei sallittu | ≤1 kiekon halkaisijan kumulatiivinen pituus |
| Reunalastut | Ei sallittu (≥0,2 mm leveys/syvyys) | ≤5 sirua (kukin ≤1 mm) |
| Piipinnan kontaminaatio | Ei määritelty | Ei määritelty |
| Pakkaus | ||
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yhden kiekon säiliö | Monikiekkoinen kasetti tai |
Sovellus:
TheSiC 4H puolieristävät alustatkäytetään pääasiassa suuritehoisissa ja korkeataajuisissa elektronisissa laitteissa, erityisestiRF-kenttäNämä alustat ovat ratkaisevan tärkeitä useissa sovelluksissa, mukaan lukienmikroaaltoviestintäjärjestelmät, vaiheistettu tutkaryhmäjalangattomat sähköiset ilmaisimetNiiden korkea lämmönjohtavuus ja erinomaiset sähköiset ominaisuudet tekevät niistä ihanteellisia vaativiin sovelluksiin tehoelektroniikassa ja tietoliikennejärjestelmissä.
SiC epi -kiekon 4H-N-tyypin ominaisuudet ja käyttökohteet
SiC 4H-N -tyyppisen Epi-kiekon ominaisuudet ja sovellukset
SiC 4H-N -tyyppisen Epi-kiekon ominaisuudet:
Materiaalikoostumus:
SiC (piikarbidi)Erinomaisen kovuutensa, korkean lämmönjohtavuutensa ja erinomaisten sähköisten ominaisuuksiensa ansiosta piikarbidi (SiC) sopii erinomaisesti tehokkaisiin elektronisiin laitteisiin.
4H-SiC-polytyyppi4H-SiC-polytyyppi tunnetaan korkeasta hyötysuhteestaan ja vakaudestaan elektroniikkasovelluksissa.
N-tyypin dopingN-tyypin seostus (typellä seostettu) tarjoaa erinomaisen elektronien liikkuvuuden, mikä tekee piikarbidista sopivan korkeataajuisiin ja suuritehoisiin sovelluksiin.
Korkea lämmönjohtavuus:
SiC-kiekoilla on erinomainen lämmönjohtavuus, tyypillisesti vaihdellen välillä120–200 W/m·K, minkä ansiosta ne voivat tehokkaasti hallita lämpöä suuritehoisissa laitteissa, kuten transistoreissa ja diodeissa.
Leveä kaistanleveys:
Kaistanleveyden ollessa3,26 eV4H-SiC voi toimia korkeammilla jännitteillä, taajuuksilla ja lämpötiloissa verrattuna perinteisiin piipohjaisiin laitteisiin, mikä tekee siitä ihanteellisen erittäin tehokkaisiin ja tehokkaisiin sovelluksiin.
Sähköiset ominaisuudet:
Piikarbidin korkea elektroniliikkuvuus ja johtavuus tekevät siitä ihanteellisentehoelektroniikka, mikä tarjoaa nopeat kytkentänopeudet ja suuren virran ja jännitteen käsittelykapasiteetin, mikä johtaa tehokkaampiin virranhallintajärjestelmiin.
Mekaaninen ja kemiallinen kestävyys:
Piikarbidi (SiC) on yksi kovimmista materiaaleista, toiseksi kovin heti timantin jälkeen, ja se on erittäin kestävä hapettumista ja korroosiota vastaan, mikä tekee siitä kestävän ankarissa olosuhteissa.
SiC 4H-N -tyyppisen Epi-kiekon sovellukset:
Tehoelektroniikka:
SiC 4H-N -tyyppisiä epi-kiekkoja käytetään laajaltiteho-MOSFETit, IGBT:tjadioditvartentehonmuunnosjärjestelmissä, kutenaurinkoinvertterit, sähköajoneuvotjaenergian varastointijärjestelmät, mikä tarjoaa parannetun suorituskyvyn ja energiatehokkuuden.
Sähköajoneuvot (EV):
In sähköajoneuvojen voimansiirrot, moottorinohjaimetjalatausasematSiC-kiekot auttavat saavuttamaan paremman akun hyötysuhteen, nopeamman latauksen ja paremman yleisen energiatehokkuuden, koska ne kestävät suuria tehoja ja lämpötiloja.
Uusiutuvan energian järjestelmät:
AurinkoinvertteritSiC-kiekkoja käytetäänaurinkoenergiajärjestelmätaurinkopaneelien tasavirran muuntamiseen vaihtovirraksi, mikä lisää järjestelmän kokonaistehokkuutta ja suorituskykyä.
TuuliturbiinitSiC-teknologiaa käytetääntuuliturbiinien ohjausjärjestelmät, optimoimalla sähköntuotantoa ja muuntotehokkuutta.
Ilmailu ja puolustus:
SiC-kiekot sopivat erinomaisesti käytettäväksiilmailu- ja avaruuselektroniikkajasotilassovellukset, mukaan lukientutkajärjestelmätjasatelliittielektroniikka, jossa korkea säteilynkestävyys ja terminen stabiilius ovat ratkaisevan tärkeitä.
Korkean lämpötilan ja korkeataajuiset sovellukset:
SiC-kiekot erinomaisiakorkean lämpötilan elektroniikka, käytetäänlentokoneiden moottorit, avaruusalusjateollisuuden lämmitysjärjestelmät, koska ne säilyttävät suorituskykynsä äärimmäisissä kuumissa olosuhteissa. Lisäksi niiden laaja energiaväli mahdollistaa käytönkorkeataajuisten sovellustenpitääRF-laitteetjamikroaaltoviestintä.
| 6 tuuman N-tyypin epit-aksiaalispesifikaatio | |||
| Parametri | yksikkö | Z-MOS | |
| Tyyppi | Johtavuus / Seosaine | - | N-tyyppi / typpi |
| Puskurikerros | Puskurikerroksen paksuus | um | 1 |
| Puskurikerroksen paksuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| Puskurikerroksen pitoisuus | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Puskurikerroksen pitoisuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| 1. Epi-kerros | Epi-kerroksen paksuus | um | 11.5 |
| Epi-kerroksen paksuuden tasaisuus | % | ±4 % | |
| Epi-kerrosten paksuustoleranssi ((spesifikaatio-) Maks., Min.)/Spec.) | % | ±5 % | |
| Epi-kerroksen pitoisuus | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi-kerroksen pitoisuustoleranssi | % | 6% | |
| Epi-kerroksen konsentraation tasaisuus (σ /tarkoittaa) | % | ≤5 % | |
| Epi-kerroksen pitoisuuden tasaisuus <(maksimi-min)/(maksimi+min> | % | ≤ 10 % | |
| Epitaixal-kiekon muoto | Keula | um | ≤±20 |
| LOIMI | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| Elinaika-arvo | um | ≤2 | |
| Yleiset ominaisuudet | Naarmujen pituus | mm | ≤30 mm |
| Reunalastut | - | EI MITÄÄN | |
| Vikojen määritelmä | ≥97 % (Mitattu 2 * 2:lla) Tappajavirheisiin kuuluvat: Vikoihin kuuluvat Mikroputki / Suuret kivet, Porkkana, Kolmionmuotoinen | ||
| Metallikontaminaatio | atomia/cm² | d f f ll i ≤5E10 atomia/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Elohopea, Na, K, Ti, Ca ja Mn) | |
| Paketti | Pakkaustiedot | kpl/laatikko | monikiekkokosetti tai yksittäisen kiekon säiliö |
| 8-tuumainen N-tyypin epitaksiaalinen spesifikaatio | |||
| Parametri | yksikkö | Z-MOS | |
| Tyyppi | Johtavuus / Seosaine | - | N-tyyppi / typpi |
| Puskurikerros | Puskurikerroksen paksuus | um | 1 |
| Puskurikerroksen paksuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| Puskurikerroksen pitoisuus | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Puskurikerroksen pitoisuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| 1. Epi-kerros | Epi-kerrosten paksuus keskimäärin | um | 8–12 |
| Epi-kerrosten paksuuden tasaisuus (σ/keskiarvo) | % | ≤2,0 | |
| Epi-kerrosten paksuustoleranssi ((Spec -Max, Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Epi Layersin nettokeskimääräinen doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi-kerrosten nettodopingin tasaisuus (σ/keskiarvo) | % | ≤5 | |
| Epi-kerrosten nettodopingtoleranssi ((Spec-Max, | % | ± 10,0 | |
| Epitaixal-kiekon muoto | Mi )/S ) Loimi | um | ≤50,0 |
| Keula | um | ± 30,0 | |
| TTV | um | ≤ 10,0 | |
| Elinaika-arvo | um | ≤4,0 (10 mm × 10 mm) | |
| Yleistä Ominaisuudet | Naarmut | - | Kumulatiivinen pituus ≤ 1/2 kiekon halkaisija |
| Reunalastut | - | ≤2 sirua, jokainen säde ≤1,5 mm | |
| Pintametallien kontaminaatio | atomia/cm2 | ≤5E10 atomia/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Elohopea, Na, K, Ti, Ca ja Mn) | |
| Vikatarkastus | % | ≥ 96,0 (2X2-vikoihin kuuluvat mikroputket / suuret kuopat, Porkkana, kolmionmuotoiset viat, kaatumiset, Lineaariset/IGSF:t, BPD) | |
| Pintametallien kontaminaatio | atomia/cm2 | ≤5E10 atomia/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Elohopea, Na, K, Ti, Ca ja Mn) | |
| Paketti | Pakkaustiedot | - | monikiekkokosetti tai yksittäisen kiekon säiliö |
SiC-kiekon kysymyksiä ja vastauksia
K1: Mitkä ovat piikarbidikiekojen käytön tärkeimmät edut perinteisiin piikiekkoihin verrattuna tehoelektroniikassa?
A1:
Piikarbidikiekot tarjoavat useita keskeisiä etuja perinteisiin piikiekkoihin (Si) verrattuna tehoelektroniikassa, mukaan lukien:
Korkeampi tehokkuusPiikarbidilla on suurempi energiavyö (3,26 eV) kuin piillä (1,1 eV), minkä ansiosta laitteet voivat toimia korkeammilla jännitteillä, taajuuksilla ja lämpötiloissa. Tämä johtaa pienempään tehohäviöön ja parempaan hyötysuhteeseen tehomuunnosjärjestelmissä.
Korkea lämmönjohtavuusPiikarbidin lämmönjohtavuus on paljon korkeampi kuin piin, mikä mahdollistaa paremman lämmönpoiston suuritehoisissa sovelluksissa ja parantaa siten teholaitteiden luotettavuutta ja käyttöikää.
Korkeampi jännite- ja virtakestoPiikarbidilaitteet pystyvät käsittelemään suurempia jännite- ja virtatasoja, mikä tekee niistä sopivia suuritehoisiin sovelluksiin, kuten sähköajoneuvoihin, uusiutuvan energian järjestelmiin ja teollisuusmoottorikäyttöihin.
Nopeampi kytkentänopeusSiC-laitteilla on nopeammat kytkentäominaisuudet, jotka auttavat vähentämään energiahäviötä ja järjestelmän kokoa, mikä tekee niistä ihanteellisia korkeataajuussovelluksiin.
K2: Mitkä ovat piikarbidikiekoiden tärkeimmät käyttökohteet autoteollisuudessa?
A2:
Autoteollisuudessa piikarbidilevyjä käytetään pääasiassa:
Sähköajoneuvojen (EV) voimansiirrotSiC-pohjaiset komponentit, kuteninvertteritjateho-MOSFETitparantaa sähköajoneuvojen voimansiirtolinjojen tehokkuutta ja suorituskykyä mahdollistamalla nopeammat kytkentänopeudet ja suuremman energiatiheyden. Tämä johtaa pidempään akun käyttöikään ja parempaan ajoneuvon kokonaissuorituskykyyn.
Ajoneuvon laturitPiikarbidilaitteet auttavat parantamaan ajoneuvojen latausjärjestelmien tehokkuutta mahdollistamalla nopeammat latausajat ja paremman lämmönhallinnan, mikä on ratkaisevan tärkeää sähköajoneuvoille, jotta ne voivat tukea suuritehoisia latausasemia.
Akkujen hallintajärjestelmät (BMS)SiC-teknologia parantaa tehokkuuttaakun hallintajärjestelmät, mikä mahdollistaa paremman jännitteen säätelyn, suuremman virrankeston ja pidemmän akun käyttöiän.
DC-DC-muuntimetSiC-kiekkoja käytetäänDC-DC-muuntimetmuuntaa korkeajännitteistä tasavirtaa matalajännitteiseksi tasavirraksi tehokkaammin, mikä on ratkaisevan tärkeää sähköajoneuvoissa akusta ajoneuvon eri komponentteihin tulevan virran hallitsemiseksi.
Piikarbidin (SiC) erinomainen suorituskyky korkeajännitteisissä, korkeissa lämpötiloissa ja tehokkaissa sovelluksissa tekee siitä olennaisen autoteollisuuden siirtymisessä sähköiseen liikkuvuuteen.
6 tuuman 4H-N-tyyppisen piikarbidilevyjen erittely | ||
| Kiinteistö | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Luokka | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Halkaisija | 149,5 mm – 150,0 mm | 149,5 mm – 150,0 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Kiekkojen suunta | Akselin ulkopuolella: 4,0° kohti <1120> ± 0,5° | Akselin ulkopuolella: 4,0° kohti <1120> ± 0,5° |
| Mikroputken tiheys | ≤ 0,2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistiivisyys | 0,015–0,024 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Ensisijainen tasainen suunta | [10–10] ± 50° | [10–10] ± 50° |
| Ensisijainen tasainen pituus | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Reunan poissulkeminen | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Jousi / Loimi | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Karheus | Kiillotus Ra ≤ 1 nm | Kiillotus Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Reunan halkeamat voimakkaalla valolla | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm |
| Kuusikulmaiset levyt High Intensity Lightilla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,1 % |
| Polytyyppialueet voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 3 % |
| Visuaaliset hiili-inkluusiot | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 5 % |
| Piipinnan naarmut voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pituus ≤ 1 kiekon halkaisija | |
| Edge Chips By High Intensity Light | Ei sallittu ≥ 0,2 mm leveys ja syvyys | 7 sallittua, ≤ 1 mm kukin |
| Kierreruuvin sijoiltaanmeno | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Piipinnan kontaminaatio voimakkaalla valolla | ||
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö |
8 tuuman 4H-N-tyyppisen piikarbidikiekon erittely | ||
| Kiinteistö | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Luokka | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Halkaisija | 199,5 mm – 200,0 mm | 199,5 mm – 200,0 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Kiekkojen suunta | 4,0° kohti <110> ± 0,5° | 4,0° kohti <110> ± 0,5° |
| Mikroputken tiheys | ≤ 0,2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistiivisyys | 0,015–0,025 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Jalo suuntautuminen | ||
| Reunan poissulkeminen | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Jousi / Loimi | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Karheus | Kiillotus Ra ≤ 1 nm | Kiillotus Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Reunan halkeamat voimakkaalla valolla | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm | Kokonaispituus ≤ 20 mm, yksittäispituus ≤ 2 mm |
| Kuusikulmaiset levyt High Intensity Lightilla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,1 % |
| Polytyyppialueet voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 3 % |
| Visuaaliset hiili-inkluusiot | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen pinta-ala ≤ 5 % |
| Piipinnan naarmut voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen pituus ≤ 1 kiekon halkaisija | |
| Edge Chips By High Intensity Light | Ei sallittu ≥ 0,2 mm leveys ja syvyys | 7 sallittua, ≤ 1 mm kukin |
| Kierreruuvin sijoiltaanmeno | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Piipinnan kontaminaatio voimakkaalla valolla | ||
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö | Monikiekkoinen kasetti tai yksi kiekkosäiliö |
6 tuuman 4H-puoliksi SiC-substraatin erittely | ||
| Kiinteistö | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
| Halkaisija (mm) | 145 mm – 150 mm | 145 mm – 150 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus (µm) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Kiekkojen suunta | Akselin suhteen: ±0,0001° | Akselin suhteen: ±0,05° |
| Mikroputken tiheys | ≤ 15 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Resistiivisyys (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Ensisijainen tasainen suunta | (0–10)° ± 5,0° | (10–10)° ± 5,0° |
| Ensisijainen tasainen pituus | Lovi | Lovi |
| Reunan sulkeminen (mm) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Kulho / Loimi | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Karheus | Kiillotus Ra ≤ 1,5 µm | Kiillotus Ra ≤ 1,5 µm |
| Edge Chips By High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Lämpölevyt voimakkaalla valolla | Kumulatiivinen ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen ≤ 3 % |
| Polytyyppialueet voimakkaalla valolla | Visuaaliset hiilisisääntymät ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen ≤ 3 % |
| Piipinnan naarmut voimakkaalla valolla | ≤ 0,05 % | Kumulatiivinen ≤ 4 % |
| Edge Chips By High Intensity Light (koko) | Ei sallittu > 02 mm leveys ja syvyys | Ei sallittu > 02 mm leveys ja syvyys |
| Avustava ruuvin laajennus | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Piipinnan kontaminaatio voimakkaalla valolla | ≤ 1 × 10^5 | ≤ 1 × 10^5 |
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yksittäisen kiekon säiliö | Monikiekkoinen kasetti tai yksittäisen kiekon säiliö |
4 tuuman 4H-puolieristävän piikarbidialustan erittely
| Parametri | Nolla MPD -tuotantoluokka (Z-luokka) | Nuken luokka (D-luokka) |
|---|---|---|
| Fysikaaliset ominaisuudet | ||
| Halkaisija | 99,5 mm – 100,0 mm | 99,5 mm – 100,0 mm |
| Poly-tyyppi | 4H | 4H |
| Paksuus | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Kiekkojen suunta | Akselin suhteen: <600h > 0,5° | Akselin suhteen: <000h > 0,5° |
| Sähköiset ominaisuudet | ||
| Mikroputken tiheys (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistiivisyys | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Geometriset toleranssit | ||
| Ensisijainen tasainen suunta | (0 × 10) ± 5,0° | (0 × 10) ± 5,0° |
| Ensisijainen tasainen pituus | 52,5 mm ± 2,0 mm | 52,5 mm ± 2,0 mm |
| Toissijainen tasainen pituus | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Toissijainen tasainen suunta | 90° myötäpäivään pohjapinnasta ± 5,0° (siipipuoli ylöspäin) | 90° myötäpäivään pohjapinnasta ± 5,0° (siipipuoli ylöspäin) |
| Reunan poissulkeminen | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Jousi / Loimi | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Pinnan laatu | ||
| Pinnan karheus (puolalainen Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Pinnan karheus (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Reunan halkeamat (voimakas valo) | Ei sallittu | Kumulatiivinen pituus ≥10 mm, yksittäinen halkeama ≤2 mm |
| Kuusikulmaisten levyjen viat | ≤0,05 % kumulatiivinen pinta-ala | ≤0,1 % kumulatiivinen pinta-ala |
| Polytyypin sisällyttämisalueet | Ei sallittu | ≤1 % kumulatiivinen pinta-ala |
| Visuaaliset hiili-inkluusiot | ≤0,05 % kumulatiivinen pinta-ala | ≤1 % kumulatiivinen pinta-ala |
| Silikonipinnan naarmut | Ei sallittu | ≤1 kiekon halkaisijan kumulatiivinen pituus |
| Reunalastut | Ei sallittu (≥0,2 mm leveys/syvyys) | ≤5 sirua (kukin ≤1 mm) |
| Piipinnan kontaminaatio | Ei määritelty | Ei määritelty |
| Pakkaus | ||
| Pakkaus | Monikiekkoinen kasetti tai yhden kiekon säiliö | Monikiekkoinen kasetti tai |
| 6 tuuman N-tyypin epit-aksiaalispesifikaatio | |||
| Parametri | yksikkö | Z-MOS | |
| Tyyppi | Johtavuus / Seosaine | - | N-tyyppi / typpi |
| Puskurikerros | Puskurikerroksen paksuus | um | 1 |
| Puskurikerroksen paksuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| Puskurikerroksen pitoisuus | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Puskurikerroksen pitoisuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| 1. Epi-kerros | Epi-kerroksen paksuus | um | 11.5 |
| Epi-kerroksen paksuuden tasaisuus | % | ±4 % | |
| Epi-kerrosten paksuustoleranssi ((spesifikaatio-) Maks., Min.)/Spec.) | % | ±5 % | |
| Epi-kerroksen pitoisuus | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi-kerroksen pitoisuustoleranssi | % | 6% | |
| Epi-kerroksen konsentraation tasaisuus (σ /tarkoittaa) | % | ≤5 % | |
| Epi-kerroksen pitoisuuden tasaisuus <(maksimi-min)/(maksimi+min> | % | ≤ 10 % | |
| Epitaixal-kiekon muoto | Keula | um | ≤±20 |
| LOIMI | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| Elinaika-arvo | um | ≤2 | |
| Yleiset ominaisuudet | Naarmujen pituus | mm | ≤30 mm |
| Reunalastut | - | EI MITÄÄN | |
| Vikojen määritelmä | ≥97 % (Mitattu 2 * 2:lla) Tappajavirheisiin kuuluvat: Vikoihin kuuluvat Mikroputki / Suuret kivet, Porkkana, Kolmionmuotoinen | ||
| Metallikontaminaatio | atomia/cm² | d f f ll i ≤5E10 atomia/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Elohopea, Na, K, Ti, Ca ja Mn) | |
| Paketti | Pakkaustiedot | kpl/laatikko | monikiekkokosetti tai yksittäisen kiekon säiliö |
| 8-tuumainen N-tyypin epitaksiaalinen spesifikaatio | |||
| Parametri | yksikkö | Z-MOS | |
| Tyyppi | Johtavuus / Seosaine | - | N-tyyppi / typpi |
| Puskurikerros | Puskurikerroksen paksuus | um | 1 |
| Puskurikerroksen paksuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| Puskurikerroksen pitoisuus | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Puskurikerroksen pitoisuuden toleranssi | % | ±20 % | |
| 1. Epi-kerros | Epi-kerrosten paksuus keskimäärin | um | 8–12 |
| Epi-kerrosten paksuuden tasaisuus (σ/keskiarvo) | % | ≤2,0 | |
| Epi-kerrosten paksuustoleranssi ((Spec -Max, Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Epi Layersin nettokeskimääräinen doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi-kerrosten nettodopingin tasaisuus (σ/keskiarvo) | % | ≤5 | |
| Epi-kerrosten nettodopingtoleranssi ((Spec-Max, | % | ± 10,0 | |
| Epitaixal-kiekon muoto | Mi )/S ) Loimi | um | ≤50,0 |
| Keula | um | ± 30,0 | |
| TTV | um | ≤ 10,0 | |
| Elinaika-arvo | um | ≤4,0 (10 mm × 10 mm) | |
| Yleistä Ominaisuudet | Naarmut | - | Kumulatiivinen pituus ≤ 1/2 kiekon halkaisija |
| Reunalastut | - | ≤2 sirua, jokainen säde ≤1,5 mm | |
| Pintametallien kontaminaatio | atomia/cm2 | ≤5E10 atomia/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Elohopea, Na, K, Ti, Ca ja Mn) | |
| Vikatarkastus | % | ≥ 96,0 (2X2-vikoihin kuuluvat mikroputket / suuret kuopat, Porkkana, kolmionmuotoiset viat, kaatumiset, Lineaariset/IGSF:t, BPD) | |
| Pintametallien kontaminaatio | atomia/cm2 | ≤5E10 atomia/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Elohopea, Na, K, Ti, Ca ja Mn) | |
| Paketti | Pakkaustiedot | - | monikiekkokosetti tai yksittäisen kiekon säiliö |
K1: Mitkä ovat piikarbidikiekojen käytön tärkeimmät edut perinteisiin piikiekkoihin verrattuna tehoelektroniikassa?
A1:
Piikarbidikiekot tarjoavat useita keskeisiä etuja perinteisiin piikiekkoihin (Si) verrattuna tehoelektroniikassa, mukaan lukien:
Korkeampi tehokkuusPiikarbidilla on suurempi energiavyö (3,26 eV) kuin piillä (1,1 eV), minkä ansiosta laitteet voivat toimia korkeammilla jännitteillä, taajuuksilla ja lämpötiloissa. Tämä johtaa pienempään tehohäviöön ja parempaan hyötysuhteeseen tehomuunnosjärjestelmissä.
Korkea lämmönjohtavuusPiikarbidin lämmönjohtavuus on paljon korkeampi kuin piin, mikä mahdollistaa paremman lämmönpoiston suuritehoisissa sovelluksissa ja parantaa siten teholaitteiden luotettavuutta ja käyttöikää.
Korkeampi jännite- ja virtakestoPiikarbidilaitteet pystyvät käsittelemään suurempia jännite- ja virtatasoja, mikä tekee niistä sopivia suuritehoisiin sovelluksiin, kuten sähköajoneuvoihin, uusiutuvan energian järjestelmiin ja teollisuusmoottorikäyttöihin.
Nopeampi kytkentänopeusSiC-laitteilla on nopeammat kytkentäominaisuudet, jotka auttavat vähentämään energiahäviötä ja järjestelmän kokoa, mikä tekee niistä ihanteellisia korkeataajuussovelluksiin.
K2: Mitkä ovat piikarbidikiekoiden tärkeimmät käyttökohteet autoteollisuudessa?
A2:
Autoteollisuudessa piikarbidilevyjä käytetään pääasiassa:
Sähköajoneuvojen (EV) voimansiirrotSiC-pohjaiset komponentit, kuteninvertteritjateho-MOSFETitparantaa sähköajoneuvojen voimansiirtolinjojen tehokkuutta ja suorituskykyä mahdollistamalla nopeammat kytkentänopeudet ja suuremman energiatiheyden. Tämä johtaa pidempään akun käyttöikään ja parempaan ajoneuvon kokonaissuorituskykyyn.
Ajoneuvon laturitPiikarbidilaitteet auttavat parantamaan ajoneuvojen latausjärjestelmien tehokkuutta mahdollistamalla nopeammat latausajat ja paremman lämmönhallinnan, mikä on ratkaisevan tärkeää sähköajoneuvoille, jotta ne voivat tukea suuritehoisia latausasemia.
Akkujen hallintajärjestelmät (BMS)SiC-teknologia parantaa tehokkuuttaakun hallintajärjestelmät, mikä mahdollistaa paremman jännitteen säätelyn, suuremman virrankeston ja pidemmän akun käyttöiän.
DC-DC-muuntimetSiC-kiekkoja käytetäänDC-DC-muuntimetmuuntaa korkeajännitteistä tasavirtaa matalajännitteiseksi tasavirraksi tehokkaammin, mikä on ratkaisevan tärkeää sähköajoneuvoissa akusta ajoneuvon eri komponentteihin tulevan virran hallitsemiseksi.
Piikarbidin (SiC) erinomainen suorituskyky korkeajännitteisissä, korkeissa lämpötiloissa ja tehokkaissa sovelluksissa tekee siitä olennaisen autoteollisuuden siirtymisessä sähköiseen liikkuvuuteen.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
2 tuuman piikarbidikiekot 6H tai 4H puolieristävät piikarbidi...
-
Piikarbidiepitaksiaalinen kiekko teholaitteille – 4H-SiC,...
-
2 tuuman 6H-N piikarbidisubstraatti Sic-kiekkolevy
-
SiC-substraatti P- ja D-laatu Dia50mm 4H-N 2 tuumaa
-
4H-N 8 tuuman piikarbidilevy piikarbidista ...
-
2 tuuman piikarbidikiekot 6H tai 4H N-tyyppi o...